【技术实现步骤摘要】
本技术属于大型钢架专用构件，特别涉及一种用于锅炉钢结构连接的大板梁加劲肋组坯焊接装置。
技术介绍
1、大型锅炉需要大型钢架对锅炉进行支撑和固定，钢架包括支撑平台、立柱、横梁等焊接构成，其中的平台即大板梁是由多个钢构件或两层钢板坯件配合支撑板等组装焊接完成，为了提高支撑性能在两层钢板之间焊接加劲肋即筋板以提高稳定性；而焊接前首先需要组坯；在大板梁的焊接工艺中，钢板之间的支撑板处不仅存在垂直于支撑板的加劲肋，还存在支撑板之间夹角处的斜向加劲肋，而斜向加劲肋的使用更利于板梁夹角处支撑板的连接稳定；
2、经过检索，申请号为202020490261.7的一种特大型锅炉钢架专用构件的组坯辅助定位装置，包括支撑架、固定架、调节固定机构ⅰ、调节固定机构ⅱ；固定架位于支撑架两侧；调节固定机构ⅰ和调节固定机构ⅱ分别固定在支撑架两侧的固定架上；支撑架上设有滚轴和油缸；固定架上设有标尺ⅰ、轨道ⅰ和限位板；调节固定机构ⅰ包括固定滑动座ⅰ、滑动臂ⅰ、固定臂ⅰ、锁紧板、滑动板、螺栓、固定板；调节固定机构ⅱ包括固定滑动座ⅱ、固定臂ⅱ、滑动臂ⅱ、滑动固定块；
3、首先，上述检索专利中的调节固定机构ⅰ、调节固定机构ⅱ支撑对嵌板ⅰ、嵌板ⅱ（加劲肋、筋板）进行单一的垂直于支撑板的角度的组坯，而无法实现斜向加劲肋的固定组坯；
4、其次，上述专利中的夹持方向向下，此种固定的夹持方式对于较长的嵌板（加劲肋、筋板）安装夹持以及定位存在夹持和安装不便的弊端，因为首先进行夹持然后再进行移动定位，而有些嵌板较长以及空间较小，因此在夹持嵌板的过程会
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种用于锅炉钢结构连接的大板梁加劲肋组坯焊接装置，能够通过调节臂一端的夹持机构对筋板进行角度的控制调整，实现斜向筋板的组坯固定。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种用于锅炉钢结构连接的大板梁加劲肋组坯焊接装置，包括固定架、安装架、调节机构、调节臂、夹持机构；所述固定架承载安装架、调节机构、调节臂、夹持机构；安装架设有一对并分别设于固定架两侧，调节机构设有一对并分别设于两侧的安装架上，调节臂设有一对并分别设于安装架上的调节机构上，夹持机构设有一对并分别设于两侧调节臂的一端；调节机构控制调节臂伸缩进而控制夹持机构的位置，通过夹持机构夹持筋板进行预固定实现组坯。
4、所述固定架两侧设有支撑板ⅰ、支撑板ⅱ、动力机构，支撑板ⅰ设于支撑板ⅱ一侧，动力机构设于支撑板ⅰ一侧；支撑板ⅰ两端设有导向槽ⅰ，支撑板ⅱ之间设有辊轴用于支撑板梁；动力机构包括电机ⅰ、丝杠ⅰ、支撑架，支撑架一端固定连接固定架，电机ⅰ固定在固定架上，电机ⅰ轴端穿过支撑架并活动连接，电机ⅰ轴端设有锥齿轮，丝杠ⅰ两端分别转动连接支撑架和固定架，丝杠ⅰ底端设有锥齿轮并啮合电机ⅰ轴端齿轮；通过电机ⅰ带动丝杠ⅰ转动。
5、所述安装架包括固定臂，固定臂一侧设有导向块并设于导向槽ⅰ内，固定臂顶部设有导向槽ⅱ，固定臂一侧设有连接块ⅰ并通过螺纹连接丝杠ⅰ，固定臂一端设有电机ⅱ，固定臂顶部一侧设有丝杠ⅱ并转动连接，丝杠ⅱ一端与电机ⅱ轴端连接，通过电机ⅱ带动丝杠ⅱ转动；通过电机ⅰ带动安装架沿导向槽ⅰ上下移动。
6、所述调节机构包括支撑臂、电机ⅲ、滑动块、连接臂；支撑臂一端固定连接滑动块，滑动块一侧与连接臂固定连接，滑动块设于导向槽ⅱ内，连接臂通过螺纹连接丝杠ⅱ；支撑臂上设有导向槽ⅲ，电机ⅲ固定在支撑臂上，电机ⅲ轴端设有丝杠ⅲ并相互连接，丝杠ⅲ两端通过轴承座固定在支撑臂上。
7、所述调节臂设于导向槽ⅲ内并滑动连接，调节臂一端设有连接块ⅱ并通过螺纹连接丝杠ⅲ，调节臂另一端设有轴套、电机ⅴ、转轴ⅰ、转轴ⅱ；电机ⅴ固定在调节臂底部，电机ⅴ轴端设有齿轮，转轴ⅰ和转轴ⅱ一端转动连接调节臂端面，转轴ⅰ和转轴ⅱ上设有齿轮并与电机ⅴ轴端齿轮相互啮合。
8、所述夹持机构包括固定座、电机ⅹ、转轴ⅲ、l型固定板、夹持板、电动推杆；所述固定座一侧设有转轴ⅴ，转轴ⅴ转动连接轴套，转轴ⅴ固定连接固定座，转轴ⅴ一端设有齿轮并啮合转轴ⅱ轴端齿轮；所述转轴ⅲ一端转动连接固定座，另一端转动连接l型固定板，转轴ⅲ上设有涡轮，所述电机ⅹ固定在固定座上，电机ⅹ轴端设有蜗杆，蜗杆两端通过轴承座固定在固定座上，蜗杆啮合涡轮；通过电机ⅹ带动涡轮转动，进而带动l型固定板转动；所述l型固定板上设有插槽，所述夹持板上设有导向轴并设于插槽内，所述电动推杆固定在l型固定板一侧，电动推杆顶轴穿过l型固定板并固定连接夹持板，通过电动推杆控制夹持板沿插槽滑动并配合l型固定板对筋板进行夹持。
9、优选的，所述夹持板和l型固定板上设有防滑垫，防止夹持的筋板滑落。
10、通过电机ⅱ带动调节机构沿导向槽ⅱ滑动，通过电机ⅲ提供动力带动调节臂沿导向槽ⅲ滑动，实现对夹持机构位置的控制调整，通过电动推杆拉动夹持板沿插槽滑动并配合l型固定板对筋板进行夹持，然后通过电机ⅴ带动转轴ⅴ和固定座转动至调节臂底部对筋板位置进行预固定和组坯，然后根据需要通过电机ⅹ带动l型固定板转动进而实现夹持筋板的角度调整，实现筋板ⅰ位置的组坯以及预固定；l型固定板夹持筋板后再对固定座向一侧进行转动至底部的方式避免了组坯较长筋板时的弊端，如筋板ⅱ位置的安装以及组坯不便的情况，通过电机ⅰ控制安装架上下移动，进而控制调节机构、调节臂、夹持机构进行上下移动以便于更加精准的组坯。
11、本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
12、1）调节机构一端设有调节臂和夹持机构，夹持机构设与调节臂一端；通过电机ⅴ提供动力带动固定座以转轴ⅴ为轴心转动，实现固定座以及夹持筋板的翻转，使其转动至调节臂底部对筋板位置进行预固定和组坯，l型固定板夹持筋板后再对固定座向一侧进行翻转至底部的方式，避免了较长筋板组坯时的弊端，如筋板ⅱ位置的安装定位以及组坯不便的情况；例如
技术介绍
中所提到专利中，其中夹持较长筋板不便的弊端；进一步的，通过电机ⅰ控制安装架上下移动，进而控制调节机构、调节臂、夹持机构进行上下移动以便于更加精准的组坯；
13、2）固定座上设有电机ⅹ，通过电机ⅹ带动蜗杆、涡轮转动，进而实现了l型固定板的转动，从而实现了对筋板角度的调整，实现了筋板ⅰ位置的组坯和固定，两组夹持机构对称设于调节臂上，便于对板梁侧板筋板的组坯固定。
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1.一种用于锅炉钢结构连接的大板梁加劲肋组坯焊接装置，包括固定架、安装架、调节机构、调节臂、夹持机构；其特征在于所述固定架承载安装架、调节机构、调节臂、夹持机构；安装架设有一对并分别设于固定架两侧，调节机构设有一对并分别设于两侧的安装架上，调节臂设有一对并分别设于安装架上的调节机构上，夹持机构设有一对并分别设于两侧调节臂的一端；
2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉钢结构连接的大板梁加劲肋组坯焊接装置，其特征在于所述固定架两侧设有支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ、动力机构，支撑板Ⅰ设于支撑板Ⅱ一侧，动力机构设于支撑板Ⅰ一侧；支撑板Ⅰ两端设有导向槽Ⅰ，支撑板Ⅱ之间设有辊轴用于支撑板梁；动力机构包括电机Ⅰ、丝杠Ⅰ、支撑架，支撑架一端固定连接固定架，电机Ⅰ固定在固定架上，电机Ⅰ轴端穿过支撑架并活动连接，电机Ⅰ轴端设有锥齿轮，丝杠Ⅰ两端分别转动连接支撑架和固定架，丝杠Ⅰ底端设有锥齿轮并啮合电机Ⅰ轴端齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种用于锅炉钢结构连接的大板梁加劲肋组坯焊接装置，其特征在于所述安装架包括固定臂，固定臂一侧设有导向块并设于导向槽Ⅰ内，固定臂顶部设有导向槽Ⅱ，固定臂
4.根据权利要求1所述的一种用于锅炉钢结构连接的大板梁加劲肋组坯焊接装置，其特征在于所述调节机构包括支撑臂、电机Ⅲ、滑动块、连接臂；支撑臂一端固定连接滑动块，滑动块一侧与连接臂固定连接，滑动块设于导向槽Ⅱ内，连接臂通过螺纹连接丝杠Ⅱ；支撑臂上设有导向槽Ⅲ，电机Ⅲ固定在支撑臂上，电机Ⅲ轴端设有丝杠Ⅲ并相互连接，丝杠Ⅲ两端通过轴承座固定在支撑臂上。
5.根据权利要求1所述的一种用于锅炉钢结构连接的大板梁加劲肋组坯焊接装置，其特征在于所述调节臂设于导向槽Ⅲ内并滑动连接，调节臂一端设有连接块Ⅱ并通过螺纹连接丝杠Ⅲ，调节臂另一端设有轴套、电机Ⅴ、转轴Ⅰ、转轴Ⅱ；电机Ⅴ固定在调节臂底部，电机Ⅴ轴端设有齿轮，转轴Ⅰ和转轴Ⅱ一端转动连接调节臂端面，转轴Ⅰ和转轴Ⅱ上设有齿轮并与电机Ⅴ轴端齿轮相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种用于锅炉钢结构连接的大板梁加劲肋组坯焊接装置，其特征在于夹持板和L型固定板上设有防滑垫。
...【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉钢结构连接的大板梁加劲肋组坯焊接装置，包括固定架、安装架、调节机构、调节臂、夹持机构；其特征在于所述固定架承载安装架、调节机构、调节臂、夹持机构；安装架设有一对并分别设于固定架两侧，调节机构设有一对并分别设于两侧的安装架上，调节臂设有一对并分别设于安装架上的调节机构上，夹持机构设有一对并分别设于两侧调节臂的一端；
2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉钢结构连接的大板梁加劲肋组坯焊接装置，其特征在于所述固定架两侧设有支撑板ⅰ、支撑板ⅱ、动力机构，支撑板ⅰ设于支撑板ⅱ一侧，动力机构设于支撑板ⅰ一侧；支撑板ⅰ两端设有导向槽ⅰ，支撑板ⅱ之间设有辊轴用于支撑板梁；动力机构包括电机ⅰ、丝杠ⅰ、支撑架，支撑架一端固定连接固定架，电机ⅰ固定在固定架上，电机ⅰ轴端穿过支撑架并活动连接，电机ⅰ轴端设有锥齿轮，丝杠ⅰ两端分别转动连接支撑架和固定架，丝杠ⅰ底端设有锥齿轮并啮合电机ⅰ轴端齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种用于锅炉钢结构连接的大板梁加劲肋组坯焊接装置，其特征在于所述安装架包括固定臂，固定臂一侧设有导向块并设于导向槽ⅰ内，固定臂顶部设有导向槽ⅱ，固定臂一...
【专利技术属性】
技术研发人员：田彦辉，陈腾飞，杨令之，
申请(专利权)人：临沂市冠祥能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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