【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及航天航空，具体为小型不锈钢复合板推进剂容器焊接工艺。
技术介绍
1、小型不锈钢复合板推进剂容器焊接工艺是指用于制造小型推进剂容器的焊接技术和工艺流程。这种容器通常用于航天器件或其他航空航天应用中，用于储存和输送推进剂，例如液体燃料或推进剂。由于推进剂的特殊性和容器在使用过程中所承受的压力和力学应力，因此焊接工艺对于容器的制造至关重要，推进剂容器通常由不锈钢复合板制成，需要通过焊接工艺将各个部件进行组装，以确保容器的密封性和结构完整性，推进剂容器需要具备良好的密封性，以防止推进剂泄漏或受到外界污染，焊接工艺可以有效地将不锈钢复合板进行连接，确保容器的密封性能，焊接可以将不同部件牢固地连接在一起，提高整个容器的结构强度，确保容器能够承受推进剂在使用过程中的压力和力学应力。
2、传统的小型不锈钢复合板推进剂容器焊接工艺可能会存在，在焊接过程中，不锈钢复合板的表面容易受到氧化和污染，这会影响焊接接头的质量和可靠性，导致焊缝质量不佳。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了小型不锈钢复合板推进剂容器焊接工艺，解决了不锈钢复合板的表面容易受到氧化和污染，这会影响焊接接头的质量和可靠性，导致焊缝质量不佳的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：小型不锈钢复合板推进剂容器焊接工艺，包括以下步骤：
3、步骤一、准备小型不锈钢复合板推进剂容器的焊接材料和设备，确保其质量符合要求；
4、步骤二、表面处理
5、步骤三、将不锈钢复合板和推进剂容器对接，确保其接触面完全贴合；
6、步骤四、使用惰性气体对不锈钢复合板和推进剂容器进行惰性气体保护焊接，焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和保护气体流量；
7、步骤五、在焊接完成后，对焊缝进行表面处理，以提高焊接接头的耐腐蚀性和机械性能。
8、优选的，所述步骤二中，所述在不锈钢复合板和推进剂容器的接合面上进行清洁处理，以彻底去除表面油污、金属氧化物和其他杂质，确保接合面达到最佳的清洁状态。
9、优选的，所述步骤三中，所述不锈钢复合板为由不锈钢基板和复合层组成，所述复合层包括碳纤维增强复合材料。
10、优选的，所述步骤二中，进一步包括超声波清洗或磁粉探伤处理。
11、优选的，所述步骤一中，对于不同厚度的不锈钢复合板和推进剂容器，根据其热传导性、热膨胀系数物理特性，调整焊接电流、焊接电压和焊接速度，以确保焊接过程中的热输入和热影响区控制在合适范围内，从而避免焊接变形和裂纹的产生。
12、优选的，所述步骤四中，所述惰性气体为氩气或氩氢混合气体。
13、优选的，所述步骤五中，所述表面处理包括抛光、喷砂或阳极氧化处理。
14、优选的，所述步骤四中，所述惰性气体保护焊接采用了先进的双极性脉冲氩弧焊技术，以实现对焊接过程的精准控制和优化焊接质量。
15、优选的，所述步骤五中，所述表面处理采用了先进的等离子喷涂技术，形成耐腐蚀性能优异的表面保护层。
16、优选的，所述步骤一中，焊接电流的范围为100a到300a之间，调整焊接电压的范围为20v到40v之间，调整焊接速度的范围为5mm/s到20mm/s之间。
17、本专利技术提供了小型不锈钢复合板推进剂容器焊接工艺。具备以下有益效果：
18、1、本专利技术通过该焊接工艺通过对不锈钢复合板和推进剂容器进行准备、表面处理、对接、惰性气体保护焊接和焊后处理，能够有效提高焊接接头的质量和可靠性，特别是在步骤一中，对不同厚度的不锈钢复合板和推进剂容器进行焊接时，根据其热传导性和热膨胀系数等物理特性，调整焊接电流、焊接电压和焊接速度的范围，有助于控制焊接过程中的热输入和热影响区，从而避免焊接变形和裂纹的产生。
19、2、本专利技术通过采用先进的双极性脉冲氩弧焊技术和等离子喷涂技术，进一步提高了焊接质量和焊后表面的耐腐蚀性能，为小型不锈钢复合板推进剂容器的应用提供了更可靠的保障，因此，该焊接工艺不仅能够满足小型不锈钢复合板推进剂容器的高质量焊接需求，还能够提供更优异的耐腐蚀性能和机械性能。
20、3、本专利技术通过采用了先进的清洁处理方法，包括环保型清洗剂和超声波清洗技术，以确保焊接表面彻底去除油污、金属氧化物和其他杂质，从而提高焊接接头的质量和可靠性，针对复合材料的焊接工艺：特别针对不锈钢复合板的复合层包括碳纤维增强复合材料的特性，设计了适合其特点的焊接工艺，以确保焊接接头的质量和可靠性。
21、4、本专利技术通过采用了双极性脉冲氩弧焊技术，能够实现对焊接过程的精准控制和优化焊接质量，同时通过等离子喷涂技术形成耐腐蚀性能优异的表面保护层，进一步提高了焊接接头的耐腐蚀性能。
22、5、本专利技术通过精细的焊后处理，包括抛光、喷砂或阳极氧化处理，以及等离子喷涂技术形成的表面保护层，提高了焊接接头的耐腐蚀性能和机械性能，为其在复杂工作环境下的长期稳定运行提供了重要保障。
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1.小型不锈钢复合板推进剂容器焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的小型不锈钢复合板推进剂容器焊接工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述在不锈钢复合板和推进剂容器的接合面上进行清洁处理，以彻底去除表面油污、金属氧化物和其他杂质，确保接合面达到最佳的清洁状态。
3.根据权利要求1所述的小型不锈钢复合板推进剂容器焊接工艺，其特征在于，所述步骤三中，所述不锈钢复合板为由不锈钢基板和复合层组成，所述复合层包括碳纤维增强复合材料。
4.根据权利要求1所述的小型不锈钢复合板推进剂容器焊接工艺，其特征在于，所述步骤二中，进一步包括超声波清洗或磁粉探伤处理。
5.根据权利要求1所述的小型不锈钢复合板推进剂容器焊接工艺，其特征在于，所述步骤一中，对于不同厚度的不锈钢复合板和推进剂容器，根据其热传导性、热膨胀系数物理特性，调整焊接电流、焊接电压和焊接速度，以确保焊接过程中的热输入和热影响区控制在合适范围内，从而避免焊接变形和裂纹的产生。
6.根据权利要求1所述的小型不锈钢复合板推进剂容器焊接工艺，其特征在于，所述步骤四
7.根据权利要求1所述的小型不锈钢复合板推进剂容器焊接工艺，其特征在于，所述步骤五中，所述表面处理包括抛光、喷砂或阳极氧化处理。
8.根据权利要求1所述的小型不锈钢复合板推进剂容器焊接工艺，其特征在于，所述步骤四中，所述惰性气体保护焊接采用了先进的双极性脉冲氩弧焊技术，以实现对焊接过程的精准控制和优化焊接质量。
9.根据权利要求1所述的小型不锈钢复合板推进剂容器焊接工艺，其特征在于，所述步骤五中，所述表面处理采用了先进的等离子喷涂技术，形成耐腐蚀性能优异的表面保护层。
10.根据权利要求1所述的小型不锈钢复合板推进剂容器焊接工艺，其特征在于，所述步骤一中，焊接电流的范围为100A到300A之间，调整焊接电压的范围为20V到40V之间，调整焊接速度的范围为5mm/s到20mm/s之间。
...【技术特征摘要】
1.小型不锈钢复合板推进剂容器焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的小型不锈钢复合板推进剂容器焊接工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述在不锈钢复合板和推进剂容器的接合面上进行清洁处理，以彻底去除表面油污、金属氧化物和其他杂质，确保接合面达到最佳的清洁状态。
3.根据权利要求1所述的小型不锈钢复合板推进剂容器焊接工艺，其特征在于，所述步骤三中，所述不锈钢复合板为由不锈钢基板和复合层组成，所述复合层包括碳纤维增强复合材料。
4.根据权利要求1所述的小型不锈钢复合板推进剂容器焊接工艺，其特征在于，所述步骤二中，进一步包括超声波清洗或磁粉探伤处理。
5.根据权利要求1所述的小型不锈钢复合板推进剂容器焊接工艺，其特征在于，所述步骤一中，对于不同厚度的不锈钢复合板和推进剂容器，根据其热传导性、热膨胀系数物理特性，调整焊接电流、焊接电压和焊接速度，以确保焊接过程中的热输入和热影响区控制在合适范围内，从而避免焊接变形和裂...
【专利技术属性】
技术研发人员：慕静文，韩方龙，
申请(专利权)人：沈阳航天新光压力容器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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