一种自动润滑的拉丝机制造技术

技术编号:40776265 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-25 20:22
本技术公开了一种自动润滑的拉丝机,包括支撑框,所述支撑框内部的顶端安装有过滤网,所述支撑框一侧的顶端安装有进料口,所述支撑框另一侧的底端安装有出料口,所述支撑框的一端安装有支撑板,且支撑板一端的两侧均安装有拉丝辊,所述支撑框顶端的两侧均设置有清理结构,所述支撑板顶端的两侧均安装有箱体。本技术通过设置有进料口,将润滑油从进料口的内部通入到支撑框的内部,过滤网会对润滑油进行过滤,防止润滑油的内部含有杂质,启动泵体,会将支撑框内部的润滑油从一端的连接管的内部抽入到箱体的内部,随之从喷液管向底端的拉丝辊表面进行喷涂润滑,使该装置便于对拉丝辊的表面进行润滑,便于散热、降低磨损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉丝机,特别涉及一种自动润滑的拉丝机


技术介绍

1、拉丝机也被叫做拔丝机,是在工业应用中使用很广泛的机械设备,广泛应用于机械制造,五金加工,石油化工,塑料,竹木制品,电线电缆等行业,原丝经过定速轮组和拉丝模子形成成品,经最后一只定速轮以一定的速度通过排线导轮向收线轮输送,拉丝机就是要保证定速轮与收线轮之间的细丝存在一定的张力来完成拉丝过程;

2、拉丝机在使用的过程中,拉丝辊在拉丝和输送的过程中,与原料之间会产生较大的摩擦,摩擦过大会产生较多的热量,拉丝辊的热量过高会降低拉丝辊的强度,且拉丝原料会与拉丝辊之间产生磨损,影响使用的效果,因此需要通过润滑来解决上述的问题,有改进空间。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种自动润滑的拉丝机,用以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种自动润滑的拉丝机,包括支撑框,所述支撑框内部的顶端安装有过滤网,所述支撑框一侧的顶端安装有进料口,所述支撑框另一侧的底端安装有出料口,所述支撑框的一端安装有支撑板,且支撑板一端的两侧均安装有拉丝辊,所述支撑框顶端的两侧均设置有清理结构,所述支撑板顶端的两侧均安装有箱体,且箱体的底端均安装有喷液管,所述支撑板的顶端安装有泵体,且泵体的两侧和一端均安装有连接管。

3、优选的,所述箱体的长度相等,所述箱体关于支撑板的中轴线呈对称分布。

4、优选的,所述连接管的一侧和箱体的一侧固定连接,所述连接管的一端延伸至支撑框内部的底端。

5、优选的,所述清理结构包括连接框,所述连接框均安装在支撑框顶端的两侧,所述连接框的内部皆均匀安装有伸缩弹簧,所述连接框的底端皆均匀设置有预留孔,所述伸缩弹簧的顶端均安装有活动板,且活动板的顶端均安装有刮板,所述连接框内部的两端均设置有限位槽,所述活动板的两端均安装有限位块。

6、优选的,所述伸缩弹簧设置有若干个,若干个所述伸缩弹簧在连接框内部的底端呈等间距分布。

7、优选的,所述限位槽的内部横截面大于限位块的外部横截面,所述限位槽和限位块构成滑动结构。

8、本技术提供的一种自动润滑的拉丝机,其优点在于:

9、通过设置有进料口,将润滑油从进料口的内部通入到支撑框的内部,过滤网会对润滑油进行过滤,防止润滑油的内部含有杂质,启动泵体,会将支撑框内部的润滑油从一端的连接管的内部抽入到箱体的内部,随之从喷液管向底端的拉丝辊表面进行喷涂润滑,使该装置便于对拉丝辊的表面进行润滑,便于散热、降低磨损;

10、通过设置有清理结构,拉丝辊的底端经过刮板的顶端时,刮板会将拉丝辊表面多余的润滑油刮落,润滑油会随着连接框和活动板之间的缝隙进入到连接框的内部,随之经过预留孔再次进入到支撑框的内部过滤循环使用,且随着拉丝辊外部绕的拉丝原料多少,会挤压刮板向下移动,随之便可带动活动板挤压伸缩弹簧进行收缩,活动板便会随着限位块在限位槽的内部滑动,对活动板进行限位,刮板即可随时对拉丝辊外部多余的润滑油进行清理,使该装置便于对拉丝辊外部多余的润滑油进行清理,且润滑油可以再次利用。

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【技术保护点】

1.一种自动润滑的拉丝机,包括支撑框(1),其特征在于:所述支撑框(1)内部的顶端安装有过滤网(10),所述支撑框(1)一侧的顶端安装有进料口(2),所述支撑框(1)另一侧的底端安装有出料口(11),所述支撑框(1)的一端安装有支撑板(9),且支撑板(9)一端的两侧均安装有拉丝辊(4),所述支撑框(1)顶端的两侧均设置有清理结构(3),所述支撑板(9)顶端的两侧均安装有箱体(6),且箱体(6)的底端均安装有喷液管(5),所述支撑板(9)的顶端安装有泵体(7),且泵体(7)的两侧和一端均安装有连接管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动润滑的拉丝机,其特征在于:所述箱体(6)的长度相等,所述箱体(6)关于支撑板(9)的中轴线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种自动润滑的拉丝机,其特征在于:所述连接管(8)的一侧和箱体(6)的一侧固定连接,所述连接管(8)的一端延伸至支撑框(1)内部的底端。

4.根据权利要求1所述的一种自动润滑的拉丝机,其特征在于:所述清理结构(3)包括连接框(301),所述连接框(301)均安装在支撑框(1)顶端的两侧,所述连接框(301)的内部皆均匀安装有伸缩弹簧(302),所述连接框(301)的底端皆均匀设置有预留孔(305),所述伸缩弹簧(302)的顶端均安装有活动板(303),且活动板(303)的顶端均安装有刮板(304),所述连接框(301)内部的两端均设置有限位槽(306),所述活动板(303)的两端均安装有限位块(307)。

5.根据权利要求4所述的一种自动润滑的拉丝机,其特征在于:所述伸缩弹簧(302)设置有若干个,若干个所述伸缩弹簧(302)在连接框(301)内部的底端呈等间距分布。

6.根据权利要求4所述的一种自动润滑的拉丝机,其特征在于:所述限位槽(306)的内部横截面大于限位块(307)的外部横截面,所述限位槽(306)和限位块(307)构成滑动结构。

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【技术特征摘要】

1.一种自动润滑的拉丝机,包括支撑框(1),其特征在于:所述支撑框(1)内部的顶端安装有过滤网(10),所述支撑框(1)一侧的顶端安装有进料口(2),所述支撑框(1)另一侧的底端安装有出料口(11),所述支撑框(1)的一端安装有支撑板(9),且支撑板(9)一端的两侧均安装有拉丝辊(4),所述支撑框(1)顶端的两侧均设置有清理结构(3),所述支撑板(9)顶端的两侧均安装有箱体(6),且箱体(6)的底端均安装有喷液管(5),所述支撑板(9)的顶端安装有泵体(7),且泵体(7)的两侧和一端均安装有连接管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动润滑的拉丝机,其特征在于:所述箱体(6)的长度相等,所述箱体(6)关于支撑板(9)的中轴线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种自动润滑的拉丝机,其特征在于:所述连接管(8)的一侧和箱体(6)的一侧固定连接,所述连接管(8)的一端延伸至支撑框(1)内部的底端。

【专利技术属性】
技术研发人员:吕利徐海香
申请(专利权)人:青岛友仁电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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