一种钣金件冲压装置制造方法及图纸

技术编号:40774638 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-25 20:21
本技术提出了一种钣金件冲压装置,涉及钣金件加工技术领域,包括支架,支架上水平设置有固定板,固定板上设有安装架,安装架上设有冲压液压缸,冲压液压缸连接有上模具,上模具与设置在固定板上的下模具相配合以实现对钣金件的冲压;固定架上还设有上料机构,上料机构包括上料座、限位架及上料组件,上料座处于下模具一侧且用于钣金件的叠放,上料座上方设有用于对钣金件四周位置进行限位的限位架,上料座一侧设有上料组件,上料组件用于将上料座内的钣金件自动水平顶出并输送至下模具;本装置实现了钣金件的自动化上料,可以有效快速将多数量钣金件逐一自动输送至下模具,其结构简单,使用效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钣金件加工,具体而言,涉及一种钣金件冲压装置


技术介绍

1、钣金件是一种对金属薄板综合冷加工的工艺,包括剪、切、复合、折、拼接等种类,而冲压是钣金件加工中的一种,是靠冲压设备对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。对钣金件的自动化冲压生产要求越来越高,现有的钣金冲压装置工作时,待加工的钣金毛胚件入料一般都是人工操作送料,工人不仅劳动强度大,还工作效率低,而且极易发生进料不平稳造成冲压件冲压加工不合格,严重影响钣金件的连续化自动生产。

2、中国专利cn212733728u提出了一种钣金件冲压装置,该装置通过在冲压模具的进料方向上设置一导料机构实现了对钣金件冲压时的自动上料,导料机构充当传送带的作用;其具有如下弊端;

3、其一是,导料机构与下模具间距过大,且利用导料机构输送过程中钣金件位置易偏离,并不能准确的将钣金件输送至下模具上;

4、其二是,需要逐个将待冲压的钣金件插入主动辊筒和从动辊筒之间的缝隙中,操作较为不便捷,连续性效果差。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题,继而提出了一种钣金件冲压装置。

2、本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:

3、一种钣金件冲压装置,包括支架,支架上水平设置有固定板,固定板上设有安装架,安装架上设有冲压液压缸,冲压液压缸连接有上模具,上模具与设置在固定板上的下模具相配合以实现对钣金件的冲压;固定架上还设有上料机构,上料机构包括上料座、限位架及上料组件,上料座处于下模具一侧且用于钣金件的叠放,上料座上方设有用于对钣金件四周位置进行限位的限位架,上料座一侧设有上料组件,上料组件用于将上料座内的钣金件自动水平顶出并输送至下模具。

4、进一步地,所述上料座内设有一个上料腔,上料腔贯穿上料座的两侧且上料腔底部与下模具上表面相持平,上料座顶部开设有一个与钣金件结构尺寸相吻合的上料口,上料口与上料腔相连通以使得钣金件由上料腔至上料口方向逐一堆叠。

5、进一步地,所述限位架包括四根料位杆,四根料位杆圆周设置在上料口处,四根料位杆之间形成有一个与钣金件结构尺寸相匹配的限位空间。

6、进一步地,所述上料组件包括固定座、上料液压缸及料板;固定座设置在固定板上且其上设有上料液压缸,上料液压缸连接有料板,料板与上料腔尺寸相适配且用于将上料腔内的钣金件顶出并对上料口底部进行封堵及打开。

7、进一步地,所述上料组件还包括导向轨及滑块;导向轨设置在固定板上且其上设有滑块,滑块与料板连接以使得料板仅沿水平方向运动。

8、进一步地,还包括顶料组件,所述顶料组件用于至下而上对下模具上的钣金件进行顶料以避免冲压结束后钣金件贴合在下模具上不易取出。

9、进一步地,所述顶料组件包括顶升液压缸、连板及顶升杆;顶升液压缸设置在支架上且其连接有连板,连板上竖直设置有顶升杆,顶升杆接入工作台的穿孔并延伸至下模具的穿孔内。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、本技术实现了多数量钣金件逐一自动化上料,设计成本低;将钣金件放置在上料座处并利用限位架进行限位,通过上料组件的运作可以有效快速将上料座内的钣金件自动水平顶出并输送至下模具,此时,可开始冲压工作,其结构简单,使用效果好。

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【技术保护点】

1.一种钣金件冲压装置,包括支架(1),支架(1)上水平设置有固定板(11),固定板(11)上设有安装架(2),安装架(2)上设有冲压液压缸(21),冲压液压缸(21)连接有上模具(22),上模具(22)与设置在固定板(11)上的下模具(23)相配合,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压装置,其特征在于,所述上料座(3)内设有一个上料腔(31),上料腔(31)贯穿上料座(3)的两侧且上料腔(31)底部与下模具(23)上表面相持平,上料座(3)顶部开设有一个与钣金件结构尺寸相吻合的上料口(32),上料口(32)与上料腔(31)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件冲压装置,其特征在于,所述限位架包括四根料位杆(4),四根料位杆(4)圆周设置在上料口(32)处,四根料位杆(4)之间形成有一个与钣金件结构尺寸相匹配的限位空间。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压装置,其特征在于,所述上料组件包括固定座(5)、上料液压缸(51)及料板(52);固定座(5)设置在固定板(11)上且其上设有上料液压缸(51),上料液压缸(51)连接有料板(52),料板(52)与上料腔(31)尺寸相适配且用于将上料腔(31)内的钣金件顶出并对上料口(32)底部进行封堵及打开。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件冲压装置,其特征在于,所述上料组件还包括导向轨(53)及滑块(54);导向轨(53)设置在固定板(11)上且其上设有滑块(54),滑块(54)与料板(52)连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压装置,其特征在于,还包括顶料组件,所述顶料组件用于至下而上对下模具(23)上的钣金件进行顶料。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件冲压装置,其特征在于,所述顶料组件包括顶升液压缸(6)、连板(61)及顶升杆(62);顶升液压缸(6)设置在支架(1)上且其连接有连板(61),连板(61)上竖直设置有顶升杆(62),顶升杆(62)接入工作台的穿孔并延伸至下模具(23)的穿孔内。

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【技术特征摘要】

1.一种钣金件冲压装置,包括支架(1),支架(1)上水平设置有固定板(11),固定板(11)上设有安装架(2),安装架(2)上设有冲压液压缸(21),冲压液压缸(21)连接有上模具(22),上模具(22)与设置在固定板(11)上的下模具(23)相配合,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压装置,其特征在于,所述上料座(3)内设有一个上料腔(31),上料腔(31)贯穿上料座(3)的两侧且上料腔(31)底部与下模具(23)上表面相持平,上料座(3)顶部开设有一个与钣金件结构尺寸相吻合的上料口(32),上料口(32)与上料腔(31)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件冲压装置,其特征在于,所述限位架包括四根料位杆(4),四根料位杆(4)圆周设置在上料口(32)处,四根料位杆(4)之间形成有一个与钣金件结构尺寸相匹配的限位空间。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压装置,其特征在于,所述上料组件包括固定座(5)、上料液压缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员:古峥吴清帅李肇磊
申请(专利权)人:山东固而美金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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