本发明专利技术提供一种现浇箱梁钢筋块体纵筋上料装置及辅助上料分料方法，打散装置一侧与上料装置连接，上料装置上设有多个放料装置，放料装置设置在导料块的下方位置，放料装置包括伸缩臂，伸缩臂均匀的设置在上料装置上，伸缩臂设置在纵筋放料仓上方；打散装置包括打散台，打散台上设有多个第一传动链条，多平行设置的第一传动链条组成纵筋传动台，第一传动链条一侧设有上下伸缩的第一凸板，第一凸板与打散台内部的气缸连接；第一传动链条输送纵筋达到上料装置上，放料装置将纵筋均匀放置在纵筋放料仓上。其适应性强，不论钢筋大小、长短均可高效处理，避免了因大型或长型钢筋需要多人协作而导致的人力浪费和效率低下问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及箱梁钢筋块制作领域，尤其是涉及一种现浇箱梁钢筋块体纵筋上料装置及辅助上料分料方法。
技术介绍
1、随着桥梁工程的不断发展和技术水平的提升，大型钢筋混凝土箱梁因其承载能力强、结构稳定性高等优点，在现代桥梁建设中得到广泛应用。然而，伴随箱梁尺寸的不断增大和钢筋结构复杂度及重量的增长，现浇箱梁施工过程中面临了严峻挑战。传统的施工现场作业方式主要依赖人工进行钢筋搬运、定位、绑扎及焊接等工序，导致劳动强度大、效率低下，难以满足大型箱梁项目对施工周期的要求；同时，由于大量人力密集参与，现场安全风险也随之增加。
2、加之，施工现场受制于露天作业条件，极易受到天气变化的影响，恶劣天气可能导致施工暂停，延长工期并影响施工质量的一致性和可控性。此外，工人技术水平参差不齐，进一步加大了确保箱梁钢筋施工质量的难度。
3、钢筋块体成型装置工作时,都是人工取料、分好钢筋数量后,再地上着齐后,再把钢筋放入成型轮内进行操作弯曲,因钢筋大小、尺寸规格各异,大、长的钢筋还需要两个人以上操作,工作效率低,费事、费时,成本高。
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【技术保护点】
1.一种现浇箱梁钢筋块体纵筋上料装置，其特征是：打散装置（1）一侧与上料装置（2）连接，上料装置（2）上设有多个放料装置（201），放料装置（201）设置在导料块的下方位置，放料装置（201）包括伸缩臂，伸缩臂均匀的设置在上料装置（2）上，伸缩臂设置在纵筋放料仓（3）上方；
2.根据权利要求1所述一种现浇箱梁钢筋块体纵筋上料装置，其特征是：多个传动链条（102）首位端部通过动力轴（104）连接，动力轴（104）端部与第一电机（105）连接。
3.根据权利要求1所述一种现浇箱梁钢筋块体纵筋上料装置，其特征是：打散台（101）一侧还设有输送台（107），输送台（107...
【技术特征摘要】
1.一种现浇箱梁钢筋块体纵筋上料装置，其特征是：打散装置（1）一侧与上料装置（2）连接，上料装置（2）上设有多个放料装置（201），放料装置（201）设置在导料块的下方位置，放料装置（201）包括伸缩臂，伸缩臂均匀的设置在上料装置（2）上，伸缩臂设置在纵筋放料仓（3）上方；
2.根据权利要求1所述一种现浇箱梁钢筋块体纵筋上料装置，其特征是：多个传动链条（102）首位端部通过动力轴（104）连接，动力轴（104）端部与第一电机（105）连接。
3.根据权利要求1所述一种现浇箱梁钢筋块体纵筋上料装置，其特征是：打散台（101）一侧还设有输送台（107），输送台（107）上也设有多个第二传动链条（1010），打散台（101）上的第一传动链条（102）端部设有导向板（106），导向板（106）端部倾斜端的靠近输送台（107）上的第二传动链条（1010）；
4.根据权利要求1所述一种现浇箱梁钢筋块体纵筋上料装置，其特征是：上料装置（2）以限宽单根上料的方式进行单根上料，上料装置（2）机架上设有多个定搓板（202），定搓板（202）一侧设有顶料搓板（203），顶料搓板（203）与定搓板（202）滑动连接，顶料搓板（203）下方与偏心轮（205）交接，偏心轮（205）与驱动机构连接；
5.根据权利要求4所述一种现浇箱梁钢筋块体纵筋上料装置，其特征是：定搓板（202）高端一侧设有倾斜的导料块，导料块上设有挡料翻料勾（206），挡料翻料勾（206）中部与导料块交接，且挡料...
【专利技术属性】
技术研发人员：余昌文，吴中正，严双桥，程茂林，董奇峰，李冬冬，陈斌，刘航，朱明清，纪晓宇，方之遥，刘修成，孟奎，范晨阳，涂同珩，李涛，管政霖，华晓涛，夏昊，张晓平，肖浩，张益鹏，黄剑，易飞，冷志坚，吴雪峰，潘道辉，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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