【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金件生产，具体而言，涉及一种钣金件折弯装置。
技术介绍
1、折弯设备在机械加工过程中较为常见，尤其是在钣金件制造的过程中，钣金件弯折制品随处可见，钣金件弯折制品通常由钣金弯折而成，此过程需要采用模压成型设备。目前的模压成型设备通常采用大型压力机设备，钢板的弯折过程操作较为复杂，而且对于个人或者规模较小的生产型企业而言，折弯设备使用较少，且模压成型设备的价格较为昂贵，会导致企业的生产成本较高。
2、目前常用的手动折弯装置其可以对一定厚度的薄型板材进行折弯，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，其在使用过程中，并不能有效针对不同厚度及不同折弯角度的使用，适用范围有限。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，继而提出了一种钣金件折弯装置。
2、本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
3、一种钣金件折弯装置，包括支腿、工作台、长度调节机构、高度调节机构、压座及折弯板，支腿上设有工作台，工作台上设有长度调节机构及高度调节机构，长度调节机构上翻转连接有一块折弯板以改变折弯板与压座之间的直线距离，折弯板处于工作台右端，折弯板上设有抬臂以使通过上抬抬臂实现折弯板0-90°的翻转动作，高度调节机构上设有压座，压座处于折弯板上方且用于对钣金件下压固定且与折弯板相配合以完成钣金件0-90°的折弯角度。
4、进一步地，所述长度调节机构包括安装块、导向杆、长度调节螺杆、长度调节摇
5、进一步地，所述高度调节机构包括导向柱、顶板、高度调节螺杆、高度调节摇臂及滑座；导向柱设置在工作台上且其顶端设有顶板，顶板上螺纹连接有高度调节螺杆，高度调节螺杆的一端设有高度调节摇臂，另一端与滑动配合在导向柱上的滑座转动连接，滑座上设有压座。
6、进一步地，所述压座包括背板及压块；背板与滑座螺栓连接且背板上设有压块。
7、进一步地，所述支腿上还设有便于装置移动的移动轮。
8、进一步地，还包括限位机构，限位机构有两组且对称设置在工作台上以用于对不同规格钣金件宽度方向上的限位。
9、进一步地，所述限位机构包括内螺纹座、限位螺杆、限位块及限位摇臂；内螺纹座设置在工作台上且其上螺纹连接有限位螺杆，限位螺杆的一端转动连接有限位座，限位座底部与工作台表面滑动配合，限位螺杆的另一端连接有限位摇臂。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术在工作台上设有长度调节机构及高度调节机构，长度调节机构上翻转连接有一块折弯板以改变折弯板与压座之间的直线距离，折弯板上设有抬臂以使通过上抬抬臂实现折弯板0-90°的翻转动作，高度调节机构上设有压座，压座处于折弯板上方且用于对钣金件下压固定且与折弯板相配合以完成钣金件0-90°的折弯角度；该装置结构简单，设计成本低，能满足不同厚度钣金件对不同折弯角度的使用，适用范围广。
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1.一种钣金件折弯装置，其特征在于，包括支腿(1)、工作台(11)、长度调节机构(2)、高度调节机构(3)、压座(4)及折弯板(5)；
2.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于，所述长度调节机构(2)包括安装块(21)、导向杆(22)、长度调节螺杆(23)、长度调节摇臂(24)及连板(25)；
3.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于，所述高度调节机构(3)包括导向柱(31)、顶板(32)、高度调节螺杆(33)、高度调节摇臂(34)及滑座(35)；
4.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于，所述压座(4)包括背板(41)及压块(42)；
5.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于，所述支腿(1)上还设有移动轮(7)。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于，还包括限位机构(8)，限位机构(8)有两组且对称设置在工作台(11)上以用于对不同规格钣金件宽度方向上的限位。
7.根据权利要求6所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于，所述限位机构(8)
...【技术特征摘要】
1.一种钣金件折弯装置，其特征在于，包括支腿(1)、工作台(11)、长度调节机构(2)、高度调节机构(3)、压座(4)及折弯板(5)；
2.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于，所述长度调节机构(2)包括安装块(21)、导向杆(22)、长度调节螺杆(23)、长度调节摇臂(24)及连板(25)；
3.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于，所述高度调节机构(3)包括导向柱(31)、顶板(32)、高度调节螺杆(33)、高度调节摇臂(34)及滑座(35)；
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：古峥，张瑜，窦玉瑾，
申请(专利权)人：山东固而美金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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