【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织印染，具体涉及一种可避免染料沉淀的印染原料混合设备。
技术介绍
1、印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，商周时期，染色技术不断提高，宫廷手工作坊中设有专职的官吏来掌染草，管理染色生产，染出的颜色也不断增加，随着科技的日益快速发展，我国纺织品的印染技术也得到了革命性的改善，已经从古代的人工印染转变为现代化的机械印染。
2、目前的印染机缸在使用的时候，将颜料倒入印染机缸的内部，然后与水进行配比后，将布料放置于印染机缸中进行印染，由于染料时混合物在长久时间后，会发生一定的沉淀，或者染料在染缸里由于搅拌不均匀沉降下来，就会出现沉淀，会导致染出的布匹出现不均匀，影响染布质量，甚至出现次品。因此，有必要提出一种可避免染料沉淀的印染设备，来解决上述提到的染料时混合物在长久时间后，产生的沉淀积淀在设备内部导致印染效果受到影响的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可避免染料沉淀的印染原料混合设备，这种印染设备的底部设置有活动隔板，可以避免染料时产生的混合物在长久时间后，产生的沉淀积淀在设备内部导致印染效果受到影响。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种可避免染料沉淀的印染原料混合设备，它包含机体1、密封盖2、进料管3、第一出料管4、活动隔板5、第二出料管6、旋转柱7、搅拌柱8、转动轴9、电机1
3、所述机体1为圆柱体。机体1为圆柱形的设计使得机体1内部没有死角，防止了死角内会藏匿沉淀物，不好清理。
4、所述机体1的底部固定安装有支撑腿1-1，支撑腿1-1的数量为四个。支撑腿1-1的设置可以增加印染设备工作时的稳定性，还可以防潮湿防腐蚀，增加印染设备的使用寿命。
5、所述进料管3设置为两组，进料管3为上宽下窄的漏斗形。进料管3这种上宽下窄的设计可以减缓印染原料进入机体1内的流速，可以有效地提高搅拌柱8的搅拌效果。
6、所述第一出料管4上设置有阀门4-1。阀门4-1可以控制打开和关闭第一出料管4，打开阀门4-1就可以将机体1内搅拌混合好的印染原料从第一出料管4输出机外。
7、所述机体1的外壁上设置有控制器11，控制器11上设置有开关12。通过开关12可以控制电机10的运行与停止。
8、本技术的工作原理：印染原料由进料管进入机体，通过开关可以控制电机启动，电机带动转动轴转动，转动轴带动旋转柱和搅拌柱转动进行搅拌工作，印染原料在机体中搅拌混合均匀，并从第一出料管排出原料，染料时产生的混合物在长久时间后，会堆积在机体的底部，抽动活动隔板可以将沉淀物在重力的作用下落入第二出料口，从而排除机体外。
9、采用上述技术方案后，本技术有益效果为：解决了传统的印染原料混合设备在使用一段时间后，设备底部会呈现沉淀的现象，从而导致染料混合不均匀，使得印染质量变低的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种可避免染料沉淀的印染原料混合设备，其特征在于：它包含机体(1)、密封盖(2)、进料管(3)、第一出料管(4)、活动隔板(5)、第二出料管(6)、旋转柱(7)、搅拌柱(8)、转动轴(9)、电机(10)，机体(1)的上端设置有密封盖(2)，密封盖(2)上设置有进料管(3)，机体(1)的右侧设置有第一出料管(4)，机体(1)的底部设置有活动隔板(5)，活动隔板(5)的下端设置有第二出料管(6)，机体(1)的内部垂直贯穿设置有旋转柱(7)，旋转柱(7)上设置有搅拌柱(8)，旋转柱(7)的顶部连接有转动轴(9)，转动轴(9)与电机(10)的输出端相连。
2.根据权利要求1所述的一种可避免染料沉淀的印染原料混合设备，其特征在于：所述机体(1)为圆柱体。
3.根据权利要求1所述的一种可避免染料沉淀的印染原料混合设备，其特征在于：所述机体(1)的底部固定安装有支撑腿(1-1)，支撑腿(1-1)的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的一种可避免染料沉淀的印染原料混合设备，其特征在于：所述进料管(3)设置为两组，进料管(3)为上宽下窄的漏斗形。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。