【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝加工领域，具体地说是一种解决10kg船型高纯铝锭表面缩孔的装置。
技术介绍
1、高纯铝锭主要用于制作高纯铝基靶材坯料，其是通过偏析或三层电解法等提纯技术将铝含量99.70％的铝液提纯到铝含量在99.999％以上的铝液，并浇铸成船型高纯铝锭，然后将高纯铝锭在熔炼炉内重新熔化成液体，再铸造成高纯铝基靶材坯料。高纯铝基靶材坯料在熔铸过程中需要严格控制其含气、含渣量，而高纯铝锭的质量则是影响最终高纯铝基靶材坯料产品含气、含渣量的重要因素。
2、目前国内使用的10kg船型高纯铝锭，其表面普遍存在集中缩孔问题，这主要形成在铝锭凝固收缩阶段，高纯铝锭的浇口面和高纯铝锭与铸锭模接触的表面存在冷却偏差，其中高纯铝锭和铸锭模具接触的表面能够快速冷却凝固不会形成缩孔，而浇口面与空气接触，冷却相对较慢，而浇口面凝固速度过慢的话，铝锭内部先凝固部位进行补缩，最后凝固部位则位于浇口面上，从而如图2所示形成表面缩孔。现有技术中有在铸锭机组上方安装风扇的方法用于加快高纯铝液的凝固，但是风冷只能保障高纯铝锭凝固，无法消除高纯铝锭表面缩孔。
3、如果高纯铝锭表面存在缩孔，高纯铝锭在储存、运输过程中一旦遭遇受潮或雨淋，水分便会积存在高纯铝锭表面缩孔内，高纯铝锭在重熔时，缩孔内的水分汽化溶入铝液中形成气泡并造渣，影响最终高纯铝基靶材坯料产品质量，并且水分遇到高温金属液体会发生爆炸，也存在严重的安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种解决10kg船型高纯铝锭表面缩孔
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种解决10kg船型高纯铝锭表面缩孔的装置，包括传送机构、铸锭模具、水冷槽和喷淋装置，其中铸锭模具上端开口，且所述铸锭模具上端两侧分别设于对应侧的传送机构上，两侧传送机构之间设有水冷槽，且所述铸锭模具置于所述水冷槽中，所述铸锭模具上方设有喷淋装置。
4、所述传送机构上设有支板，所述铸锭模具上端开口边缘设于所述支板上。
5、所述喷淋装置包括水雾喷头和喷头支架，且水雾喷头沿着传送机构的传输方向等间距地设于水冷槽上方，各个水雾喷头均安装于所述喷头支架上，所述喷头支架上设有供水管路与各个水雾喷头连接，且所述供水管路与一个蓄水装置相连。
6、所述水冷槽内设有第一温度传感器，所述蓄水装置内设有第二温度传感器。
7、所述水冷槽和蓄水装置均设有进水口和排水口，其中进水口与设有循环泵的冷水进水管连接。
8、本专利技术的优点与积极效果为：
9、本专利技术在铝液凝固时，由于铸锭模具的侧面和底面均置于水冷槽中，从而能够增加铝液与铸锭模具各接触面的冷却凝固速度，而喷淋装置启动对浇口面进行水雾喷淋，一方面增加铝液上侧浇口面的冷却凝固速度，另一方面也降低了浇口面与铸锭模具接触面的冷却偏差，从而将高纯铝锭最后凝固部位控制在铝锭中心位置，不会形成表面缩孔。
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1.一种解决10kg船型高纯铝锭表面缩孔的装置，其特征在于：包括传送机构(1)、铸锭模具(2)、水冷槽(4)和喷淋装置(3)，其中铸锭模具(2)上端开口，且所述铸锭模具(2)上端两侧分别设于对应侧的传送机构(1)上，两侧传送机构(1)之间设有水冷槽(4)，且所述铸锭模具(2)置于所述水冷槽(4)中，所述铸锭模具(2)上方设有喷淋装置(3)。
2.根据权利要求1所述的解决10kg船型高纯铝锭表面缩孔的装置，其特征在于：所述传送机构(1)上设有支板(101)，所述铸锭模具(2)上端开口边缘设于所述支板(101)上。
3.根据权利要求1所述的解决10kg船型高纯铝锭表面缩孔的装置，其特征在于：所述喷淋装置(3)包括水雾喷头(301)和喷头支架(302)，且水雾喷头(301)沿着传送机构(1)的传输方向等间距地设于水冷槽(4)上方，各个水雾喷头(301)均安装于所述喷头支架(302)上，所述喷头支架(302)上设有供水管路与各个水雾喷头(301)连接，且所述供水管路与一个蓄水装置相连。
4.根据权利要求3所述的解决10kg船型高纯铝锭表面缩孔的装置，其
5.根据权利要求3所述的解决10kg船型高纯铝锭表面缩孔的装置，其特征在于：所述水冷槽(4)和蓄水装置均设有进水口和排水口，其中进水口与设有循环泵的冷水进水管连接。
...【技术特征摘要】
1.一种解决10kg船型高纯铝锭表面缩孔的装置，其特征在于：包括传送机构(1)、铸锭模具(2)、水冷槽(4)和喷淋装置(3)，其中铸锭模具(2)上端开口，且所述铸锭模具(2)上端两侧分别设于对应侧的传送机构(1)上，两侧传送机构(1)之间设有水冷槽(4)，且所述铸锭模具(2)置于所述水冷槽(4)中，所述铸锭模具(2)上方设有喷淋装置(3)。
2.根据权利要求1所述的解决10kg船型高纯铝锭表面缩孔的装置，其特征在于：所述传送机构(1)上设有支板(101)，所述铸锭模具(2)上端开口边缘设于所述支板(101)上。
3.根据权利要求1所述的解决10kg船型高纯铝锭表面缩孔的装置，其特征在于：所述喷淋装...
【专利技术属性】
技术研发人员：何新光，喇国栋，程振雷，何国重，张新友，朱晓雷，於胜，丁凯敏，冯伟，尹华成，
申请(专利权)人：乌鲁木齐众航新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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