一种用于熔铝炉排烟烟道的阀板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于熔铝炉排烟烟道的阀板，包括不锈钢阀板本体、进风管组、第一出风管和第二出风管，其中所述不锈钢阀板本体内部设有空腔，且所述空腔内设有第一连通管和第二连通管，所述进风管组包括第一进风管和第二进风管，且所述第一进风管通过第一连通管与所述第一出风管连通，所述第二进风管通过第二连通管与所述第二出风管连通。本实用新型专利技术的不锈钢阀板本体选用310S不锈钢材质制成，整体性更好不易碎裂，同时能够实现冷却调节。同时能够实现冷却调节。同时能够实现冷却调节。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔铝炉排烟烟道的阀板


[0001]本技术涉及熔铝炉设备
，具体地说是一种用于熔铝炉排烟烟道的阀板。

技术介绍

[0002]熔铝炉是铝液融化的主要设备，熔铝炉通过天然气燃烧产生热量使炉内的铝锭固体融化，在此过程中，炉内压力、温度等通过烟道阀板控制，当炉内压力大于设定值时，烟道阀板打开，当炉内压力小于设定值时，烟道阀板关闭。现有技术中的烟道阀板主要采用耐火材料制成，比如授权公告号为CN210800110U的中国技术专利中就公开了一种新型排烟闸板阀，该板阀包括板阀上钢板、板阀下钢板以及设于两者之间的多个耐火板，所述板阀上钢板上侧设有两个把手杆用于将板阀固定在熔炼炉的排烟口，所述耐火板采用耐火砖烧制而成。另外现有技术中的烟道阀板还有一种是采用刚玉浇筑料通过模具浇筑成型，并且浇筑成型后一般需进行高温焙烧，但由于浇注料的膨胀系数热变形与阀板中的骨架材料碳钢膨胀系数热变形不一致，成型的浇筑料阀板在经过焙烧后，都会出现不同的裂缝，这会影响阀板的整体强度，在使用中非常容易出现断裂掉块现象，为防止阀板浇筑料与碳钢在焙烧时发生热变形，现有技术中一般在碳钢表面附着0.01～0.1mm的塑料胶带作为膨胀系数不一致的补充，但仍不能完全解决膨胀系数不一致的问题，从而造成阀板使用时间短、容易破损等问题，这直接影响熔铝炉的能耗和安全使用。另外现有技术中采用耐火材料制成的烟道阀板也无法实现冷却调节。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于熔铝炉排烟烟道的阀板，其不锈钢阀板本体选用310S不锈钢材质制成，整体性更好不易碎裂，同时能够实现冷却调节。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种用于熔铝炉排烟烟道的阀板，包括不锈钢阀板本体、进风管组、第一出风管和第二出风管，其中所述不锈钢阀板本体内部设有空腔，且所述空腔内设有第一连通管和第二连通管，所述进风管组包括第一进风管和第二进风管，且所述第一进风管通过第一连通管与所述第一出风管连通，所述第二进风管通过第二连通管与所述第二出风管连通。
[0006]所述进风管组包括进风连通管，且所述第一进风管上端和第二进风管上端通过所述进风连通管连接，所述进风连通管中部设有进风口。
[0007]所述不锈钢阀板本体包括端面阀板和边框，且所述不锈钢阀板本体内的空腔由前后侧的端面阀板以及四周的边框围合而成，所述端面阀板和边框均采用310S不锈钢制成。
[0008]所述第一进风管下部、第二进风管下部、第一出风管下部、第二出风管下部、第一连通管和第二连通管均通过固定元件固定于所述不锈钢阀板本体的空腔中。
[0009]熔铝炉排烟烟道内设有安装架板，所述不锈钢阀板本体设于所述熔铝炉排烟烟道中，且所述进风管组上端、第一出风管上端以及第二出风管上端均设于所述安装架板上。
[0010]本技术的优点与积极效果为：
[0011]1、本技术的不锈钢阀板本体选用310S不锈钢材质，相比浇注料，其整体性更好不易碎裂，也不会产生碎屑等污染熔铝炉内的铝液质量，另外本技术利用进风管组和第一出风管、第二出风管配合实现不锈钢阀板本体的冷却调节。
[0012]2、本技术进风管组中的第一进风管和第一出风管负责不锈钢阀板本体一侧的冷却调节，第二进风管和第二出风管则负责不锈钢阀板本体另一侧的冷却调节，从而提高了冷却调节效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图，
[0014]图2为图1中的A
‑
A剖视图。
[0015]其中，1为不锈钢阀板本体，101为端面阀板，102为边框，103为第一连通管，104为第二连通管，105为第三连通管，2为第一出风管，201为第一出风口，3为进风管组，301为进风口，302为进风连通管，303为第一进风管，304为第二进风管，4为第二出风管，401为第二出风口，5为安装架板，6为固定元件。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0017]如图1～2所示，本技术包括不锈钢阀板本体1、进风管组3、第一出风管2和第二出风管4，其中所述不锈钢阀板本体1内部设有空腔，且所述空腔内设有第一连通管103和第二连通管104，所述进风管组3包括第一进风管303和第二进风管304，且所述第一进风管303通过第一连通管103与所述第一出风管2连通，所述第二进风管304通过第二连通管104与所述第二出风管4连通。本实施例中，所述不锈钢阀板本体1选用310S不锈钢材质，由于310S不锈钢具有很好的氧化性和耐腐蚀性，在高温下能够持续作业，相比浇注料，其整体性更好不易碎裂，另外与传统铸铁材质阀板相比，铸铁材质容易在排烟烟道内产生氧化铁碎屑，进而污染熔铝炉内的铝液质量，而310S不锈钢材质无此问题，另外本技术利用进风管组3和第一出风管2、第二出风管4配合实现不锈钢阀板本体1的冷却调节，其中进风管组3上端与冷风机连接，第一进风管303和第一出风管2负责不锈钢阀板本体1一侧的冷却调节，第二进风管304和第二出风管4则负责不锈钢阀板本体另一侧的冷却调节，从而可以提高冷却调节效率。
[0018]如图1所示，所述进风管组3还包括进风连通管302，且所述第一进风管303上端和第二进风管304上端通过所述进风连通管302连接，所述进风连通管302中部设有进风口301与冷风机连接，所述第一出风管2上端设有第一出风口201，所述第二出风管4上端设有第二出风口401。
[0019]如图1所示，所述不锈钢阀板本体1包括端面阀板101和边框102，且所述不锈钢阀板本体1内的空腔由前后侧的端面阀板101以及四周的边框102围合而成，所述端面阀板101和边框102均采用310S不锈钢制成。
[0020]如图1所示，所述第一进风管303下部、第二进风管304下部、第一出风管2下部、第二出风管4下部、第一连通管103和第二连通管104均通过固定元件6固定于所述不锈钢阀板
本体1的空腔中，以防止管路变形，本实施例中，所述固定元件6为锚固钉6。另外本实施例中，所述第一连通管103和第二连通管104均为直管连通，也可以根据需要采用其他形状的管路扩大面积，比如采用蛇形连通管等，同时如图1所示，所述第一出风管2下端和第二出风管4下端通过第三连通管105连通以进一步扩大面积。
[0021]如图1～2所示，熔铝炉排烟烟道内设有安装架板5，所述不锈钢阀板本体1设于所述熔铝炉排烟烟道中，且所述进风管组3上端、第一出风管2上端以及第二出风管4上端均设于所述安装架板5上。
[0022]本技术的工作原理为：
[0023]本技术的不锈钢阀板本体1选用310S不锈钢材质，相比浇注料，其整体性更好不易碎裂，也不会产生碎屑等污染熔铝炉内的铝液质量，另外本技术利用进风管组3和第一出风管2、第二出风管4配合实现不锈钢阀板本体1的冷却调节，并且第一进风管303和第一出风管2负责不锈钢阀板本体1一侧的冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于熔铝炉排烟烟道的阀板，其特征在于：包括不锈钢阀板本体(1)、进风管组(3)、第一出风管(2)和第二出风管(4)，其中所述不锈钢阀板本体(1)内部设有空腔，且所述空腔内设有第一连通管(103)和第二连通管(104)，所述进风管组(3)包括第一进风管(303)和第二进风管(304)，且所述第一进风管(303)通过第一连通管(103)与所述第一出风管(2)连通，所述第二进风管(304)通过第二连通管(104)与所述第二出风管(4)连通。2.根据权利要求1所述的用于熔铝炉排烟烟道的阀板，其特征在于：所述进风管组(3)包括进风连通管(302)，且所述第一进风管(303)上端和第二进风管(304)上端通过所述进风连通管(302)连接，所述进风连通管(302)中部设有进风口(301)。3.根据权利要求1所述的用于熔铝炉排烟烟道的阀板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：喇国栋，何新光，张新友，朱晓雷，於胜，丁凯敏，尹华成，徐典涛，仇旭平，
申请(专利权)人：乌鲁木齐众航新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：