一种管材挤压变形时材料本构关系模型建立方法技术

一种管材挤压变形时材料本构关系模型建立方法，其特征在于包括以下工艺步骤：（１）准备挤压坯料，相关辅助材料；（２）用挤压装置通过由挤压实验测得挤压应力－应变速率曲线；（３）绘制和的曲线；（４）通过计算得到适用于管材挤压变形时的本构关系模型。本发明专利技术的优点是建立的管材挤压成形本构关系模型更适合管材挤压成形时的数值计算或有关工艺参数确定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于管材挤压成形时材料本构关系模型的建立方法，可以适用于不同材料 在管材挤压成形时的本构关系模型建立。
技术介绍
建立准确的材料热变形本构关系模型对于分析材料变形特征和成形性能，优化塑 性成形工艺及模具设计具有重要意义。材料本构关系模型是塑性变形过程数值模拟和模具设计不可缺少的基础理论模 型，材料本构关系模型的计算精度和形式直接影响计算结果和计算速度。从文献上看，目 前关于材料热变形本构关系模型的建立方法是依据Arrhenius型方程形式，对热模拟实验 或热拉伸实验数据采用数理统计的方法建立起来的。热模拟实验或热拉伸实验时的变形 体是一个自由镦粗或自由拉伸的变形过程，都是受单向外力作用，而且其未受力方向上都 是自由表面，如果采用热模拟实验或热拉伸实验数据建立起来的材料本构关系模型应用到 挤压变形过程中，由于应力状态等变形条件不同，必然产生计算误差，进而影响数值模拟精 度。因为挤压变形时的受力状态与热模拟实验或热拉伸实验时的受力状态差别明显，挤压 变形时变形体的三个方向都是受压应力作用，而热模拟实验或热拉伸实验时的变形体都是 受单向压力或单向拉伸力作用，而且其它方向上都是自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材挤压变形时材料本构关系模型建立方法，其特征在于包括以下工艺步骤：（１）准备挤压坯料，相关辅助材料；（２）用挤压装置通过由挤压实验测得挤压应力－应变速率曲线；（３）绘制ｌｎ＊－ｌｎσ↓［ｐ］、ｌｎ＊－σ↓［ｐ］和ｌｎ「ｓｉｎｈ（ασ↓［ｐ］）」－１／Ｔ的曲线；（４）通过计算得到适用于管材挤压变形时的本构关系模型。

【技术特征摘要】
一种管材挤压变形时材料本构关系模型建立方法，其特征在于包括以下工艺步骤(1)准备挤压坯料，相关辅助材料；(2)用挤压装置通过由挤压实验测得挤压应力 应变速率曲线；(3)绘制和的曲线；(4)通过计算得到适用于管材挤压变形时的本构关系模型。FSA00000236683300011.tif,FSA00000236683300012.tif2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠堂，齐广霞，梁海成，张士宏，程明，李德富，
申请(专利权)人：沈阳理工大学，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]