振动磨系统技术方案

本技术涉及研磨设备技术领域，公开了一种振动磨系统，包括振动磨筒、振动机构以及驱动机构，其中，振动磨筒包括限定有研磨腔的筒体，筒体上设置有与研磨腔连通的进料口和出料口；振动机构用于保持振动磨筒并为振动磨筒提供激振力；驱动机构用于驱动振动磨筒和振动机构周期性地上下倾斜摆动。本技术的振动磨系统通过上述技术方案，振动机构可以为振动磨筒提供激振力，驱动机构能够驱动振动磨筒周期性地上下倾斜摆动，使得振动磨筒内的物料除了通过振动进行研磨破碎之外，还通过周期性的上下运动实现搅混，使得振动磨筒内不同位置处的物料均有相互作用的可能，而且研磨介质运动范围较大，乏能区减小，从而大大提高了研磨效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨设备，具体地涉及一种振动磨系统。

技术介绍

1、聚烯烃由于其原料来源丰富、价格低廉、性能优良等成为目前最常用的合成树脂之一。聚烯烃催化剂技术是生产聚烯烃产品的核心技术。优良的聚烯烃催化剂不仅能够提高产能，降低生产成本，而且能够生产具有更多优良性能的聚烯烃产品。

2、mgcl2作为聚烯烃催化剂的重要载体，可以大幅度提高催化剂的活性。但是在无水mgcl2粉末中，最常见的晶型为α晶型，该晶型结构规整，表面没有活性基团，导致催化剂活性较低。因此需要使用研磨法将其转变为具有更高无序度和存在更多晶体缺陷的δ晶格，以提高催化剂的活性，此过程又被称为mgcl2物理活化。振动磨依靠研磨介质的冲击、剪切、挤压、摩擦等破碎形式，具有物料改性功能，是进行无水mgcl2物理活化的重要设备。

3、目前工业中常用的振动磨是通过振动电机提供的激振力进行振动从而实现研磨破碎。而通过激励振动的方式很难使相距较远的物料之间发生反应，导致研磨破碎过程不够均匀，研磨效率较低。而且，现有振动磨内部有乏能区存在，导致研磨不够充分，目前的相关技术中，更多的是集中于通过偏心振动的形式消除乏能区的影响，然而这种偏心振动会使整个系统受迫振动，同时轴上受到的应力也会增加，从而降低使用寿命。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了克服现有振动磨存在的研磨破碎效率低的问题，提供一种振动磨系统，该振动磨系统能够充分搅混物料，提高研磨效率。

2、为了实现上述目的，本技术提供一种振动磨系统，包括：</p>

3、振动磨筒，所述振动磨筒包括限定有研磨腔的筒体，所述筒体上设置有与所述研磨腔连通的进料口和出料口；

4、振动机构，所述振动机构用于保持所述振动磨筒并为所述振动磨筒提供激振力；以及

5、驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述振动磨筒和所述振动机构周期性地上下倾斜摆动。

6、可选地，所述筒体为横卧式布置的圆筒，所述进料口位于所述筒体的顶部，所述出料口位于所述筒体的底部。

7、可选地，所述进料口和所述出料口在所述筒体的轴向上相互远离地设置。

8、可选地，所述振动机构包括振动架、振动电机以及共振弹簧，所述振动架限定有用于容纳所述振动磨筒的容纳空间，所述振动电机设置在所述振动架上，所述共振弹簧连接于所述振动架与所述振动磨筒之间。

9、可选地，所述振动磨筒的上下左右四侧分别通过间隔设置的至少两个所述共振弹簧连接于所述振动架。

10、可选地，所述振动磨系统还包括固定结构，所述振动机构的一侧可转动地连接于所述固定结构，所述驱动机构连接于所述振动机构的相对的另一侧，以驱动所述振动机构以其与所述固定结构的连接点为枢轴点进行摆动。

11、可选地，所述固定结构包括固定壁和设置在所述固定壁一侧的铰链，所述振动机构的所述一侧通过第一万向轴连接于所述铰链。

12、可选地，所述振动机构的所述另一侧通过第二万向轴连接于所述驱动机构。

13、可选地，所述驱动机构包括固定设置的电动机和连杆传动组件，所述连杆传动组件的一端固定连接于所述电动机的转轴，所述连杆传动组件的另一端可转动地连接于所述第二万向轴。

14、可选地，所述连杆传动组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端固定连接于所述电动机的转轴，所述第一连杆的另一端可转动地连接于所述第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端可转动地连接于所述第二万向轴，所述第二连杆的长度大于所述第一连杆的长度。

15、本技术的振动磨系统通过上述技术方案，振动机构可以为振动磨筒提供激振力，驱动机构能够驱动振动磨筒周期性地上下倾斜摆动，使得振动磨筒内的物料除了通过振动进行研磨破碎之外，还通过周期性的上下运动实现搅混，使得振动磨筒内不同位置处的物料均有相互作用的可能，而且研磨介质运动范围较大，乏能区减小，从而大大提高了研磨效率。

16、本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种振动磨系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的振动磨系统，其特征在于，所述筒体(1)为横卧式布置的圆筒，所述进料口(1a)位于所述筒体(1)的顶部，所述出料口(1b)位于所述筒体(1)的底部。

3.根据权利要求2所述的振动磨系统，其特征在于，所述进料口(1a)和所述出料口(1b)在所述筒体(1)的轴向上相互远离地设置。

4.根据权利要求1所述的振动磨系统，其特征在于，所述振动机构包括振动架(2)、振动电机(3)以及共振弹簧(4)，所述振动架(2)限定有用于容纳所述振动磨筒的容纳空间，所述振动电机(3)设置在所述振动架(2)上，所述共振弹簧(4)连接于所述振动架(2)与所述振动磨筒之间。

5.根据权利要求4所述的振动磨系统，其特征在于，所述振动磨筒的上下左右四侧分别通过间隔设置的至少两个所述共振弹簧(4)连接于所述振动架(2)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的振动磨系统，其特征在于，所述振动磨系统还包括固定结构，所述振动机构的一侧可转动地连接于所述固定结构，所述驱动机构连接于所述振动机构的相对的另一侧，以驱动所述振动机构以其与所述固定结构的连接点为枢轴点进行摆动。

7.根据权利要求6所述的振动磨系统，其特征在于，所述固定结构包括固定壁(5)和设置在所述固定壁(5)一侧的铰链(6)，所述振动机构的所述一侧通过第一万向轴(7)连接于所述铰链(6)。

8.根据权利要求7所述的振动磨系统，其特征在于，所述振动机构的所述另一侧通过第二万向轴(8)连接于所述驱动机构。

9.根据权利要求8所述的振动磨系统，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置的电动机(9)和连杆传动组件，所述连杆传动组件的一端固定连接于所述电动机(9)的转轴，所述连杆传动组件的另一端可转动地连接于所述第二万向轴(8)。

10.根据权利要求9所述的振动磨系统，其特征在于，所述连杆传动组件包括第一连杆(10)和第二连杆(11)，所述第一连杆(10)的一端固定连接于所述电动机(9)的转轴，所述第一连杆(10)的另一端可转动地连接于所述第二连杆(11)的一端，所述第二连杆(11)的另一端可转动地连接于所述第二万向轴(8)，所述第二连杆(11)的长度大于所述第一连杆(10)的长度。

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【技术特征摘要】

1.一种振动磨系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的振动磨系统，其特征在于，所述筒体(1)为横卧式布置的圆筒，所述进料口(1a)位于所述筒体(1)的顶部，所述出料口(1b)位于所述筒体(1)的底部。

3.根据权利要求2所述的振动磨系统，其特征在于，所述进料口(1a)和所述出料口(1b)在所述筒体(1)的轴向上相互远离地设置。

4.根据权利要求1所述的振动磨系统，其特征在于，所述振动机构包括振动架(2)、振动电机(3)以及共振弹簧(4)，所述振动架(2)限定有用于容纳所述振动磨筒的容纳空间，所述振动电机(3)设置在所述振动架(2)上，所述共振弹簧(4)连接于所述振动架(2)与所述振动磨筒之间。

5.根据权利要求4所述的振动磨系统，其特征在于，所述振动磨筒的上下左右四侧分别通过间隔设置的至少两个所述共振弹簧(4)连接于所述振动架(2)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的振动磨系统，其特征在于，所述振动磨系统还包括固定结构，所述振动机构的一侧可转动地连接于所述固定结构，所述驱动机构连接于所述振动机构的相对的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱海，董志慧，冯超，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：