一种压铸件超声波振动去渣包浇口装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种压铸件超声波振动去渣包浇口装置。采用的技术方案是：包括机罩、收渣框、振动机构、压铸件、防溅落机构以及控制机构；所述机罩下部设置收渣框，所述收渣框上部设置振动机构，所述振动机构包括固定板，所述固定板的前端与所述矩形框中间的前后侧壁固定连接，所述固定板上表面螺纹连接超声波振动器，所述超声波振动器的上表面中心设置有震动头，所述震动头的上端上端固定安装工件安置板，所述工件安置板的左右两侧的下部分别设置旋转夹紧气缸，左右所述旋转夹紧气缸的旋转轴上套装所述压铸件，所述矩形框上端开口内侧壁设置有防溅落机构，所述矩形框的右侧壁上部螺纹连接控制机构。本发明专利技术的有益效果：便于安装，防溅落，提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于去渣包浇口装置领域，涉及一种压铸件超声波振动去渣包浇口装置。

技术介绍

1、合金压铸件，经压铸成型之后，产品的表面存在多个渣包口，其中每个渣包口包括渣包和浇口。为了去除渣包浇口，通常采用人工使用木棍将渣包和浇口敲掉或是用手扳断，由于压铸件的不规则性，压铸件生产遗留的渣包，会不规则分布在压铸件的边缘，有些位置由于空间狭小，无法进行人工操作，因此，需要逐个去掉这些渣包和浇口，有些则需要多次才能将全部渣包口去除干净，因此，渣去除包口需要的时间较长，导致压铸件产品的生产周期较长，生产效率较低，同时，增加了其生产成本。

2、随着超声波技术的发展，其被逐渐引入压铸件自动去除渣包口的工艺生产中，中国专利cn111036890a公开了一种去渣包口装置，该去渣包口装置包括基座、超声波震动头、第一夹具以及第二夹具，基座包括机体和与机体连接的安装部，超声波震动头设于安装部，第一夹具包括第一固定部和第一主夹持部，第一固定部与超声波震动头的动力输出端连接，第一主夹持部可拆卸连接于第一固定部，第二夹具包括第二主夹持部，第二主夹持部与机体连接，而且第二主夹持部本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压铸件超声波振动去渣包浇口装置，其特征在于：包括机罩(1)、收渣框(2)、振动机构(3)、压铸件(4)、防溅落机构(5)以及控制机构(6)；所述机罩(1)包括底板(11)，所述底板(11)上方边缘固定连接矩形框(12)，所述矩形框(12)的后侧壁螺纹连接L型固定板(13)，所述矩形框(12)的左侧壁下半部开设矩形缺口(121)，所述矩形缺口(121)内活动设置所述收渣框(2)，所述收渣框(2)上部的前后侧壁固定安装所述振动机构(3)，所述振动机构(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)的前端与所述矩形框(12)中间的前后侧壁固定连接，所述固定板(31)上表面螺纹连接超声波振动...

【技术特征摘要】

1.一种压铸件超声波振动去渣包浇口装置，其特征在于：包括机罩(1)、收渣框(2)、振动机构(3)、压铸件(4)、防溅落机构(5)以及控制机构(6)；所述机罩(1)包括底板(11)，所述底板(11)上方边缘固定连接矩形框(12)，所述矩形框(12)的后侧壁螺纹连接l型固定板(13)，所述矩形框(12)的左侧壁下半部开设矩形缺口(121)，所述矩形缺口(121)内活动设置所述收渣框(2)，所述收渣框(2)上部的前后侧壁固定安装所述振动机构(3)，所述振动机构(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)的前端与所述矩形框(12)中间的前后侧壁固定连接，所述固定板(31)上表面螺纹连接超声波振动器(32)，所述超声波振动器(32)的上表面中心设置有震动头(33)，所述震动头(33)的上端螺纹连接矩形底板(34)，所述矩形底板(34)的四个角固定安装支撑柱(35)，所述支撑柱(35)的上端固定安装工件安置板(36)，所述工件安置板(36)的左右两侧对称开设通孔(361)，左右所述通孔(361)下部对应的底板上分别螺纹连接旋转夹紧气缸(37)，所述旋转夹紧气缸(37)的旋转轴穿过所述通孔(361)，左右所述旋转夹紧气缸(37)的旋转轴上套装所述压铸件(4)，所述矩形框(12)上端开口内侧壁设置有所述防溅落机构(5)，所述防溅落机构(5)包括气缸(51)，所述气缸(51)倒置安装在所述l型固定板(13)上部的中心，所述气缸(51)的输出轴的端部固定连接矩形固定件(52)，所述矩形固定件(52)的两端分别与u型防护框(53)的两端的上边沿固定连接，所述矩形框(12)的右侧壁上部螺纹连接所述控制机构(6)。

2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：林林，齐放，
申请(专利权)人：上海引驭实业有限公司，
类型：发明
国别省市：