本申请涉及一种加热式供油装置，包括：安装架、油箱、加热组件、阀箱和电控箱；所述安装架上设置有第一托架，所述加热组件固定在所述第一托架上，所述油箱放置在所述加热组件背离所述第一托架的一侧；所述阀箱和所述电控箱均固定在所述安装架上，所述加热组件与所述电控箱电连接；所述阀箱内设置有定量阀，所述定量阀的进油口与所述油箱的出油口连通，用于输送定量油量；所述油箱为导热材质。其能够保持油液的油温，保证了油液的流动性，并通过定量阀进行出油量的控制，进而能够确保每次输出的准确性。确性。确性。
【技术实现步骤摘要】
加热式供油装置
[0001]本申请涉及压铸领域，尤其涉及一种加热式供油装置。
技术介绍
[0002]压铸机是用来压力铸造的机器，由于其在加工生产复杂合成产品时在维持紧密公差的同时节约了制造成本，成为目前一种主流的制造技术。压铸机上的润滑系统中的润滑油在工作过程中，由于温度的变化影响了润滑油的流动性，导致设备在使用过程中，不能精确的控制每次油量的多少。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本申请提出了一种加热式供油装置，其能够保持油液的油温，保证了油液的流动性，并通过定量阀进行出油量的控制，进而能够确保每次输出的准确性。
[0004]根据本申请的一方面，提供了一种加热式供油装置，包括：
[0005]安装架、油箱、加热组件、阀箱和电控箱；
[0006]所述安装架上设置有第一托架，所述加热组件固定在所述第一托架上，所述油箱放置在所述加热组件背离所述第一托架的一侧；
[0007]所述阀箱和所述电控箱均固定在所述安装架上，所述加热组件与所述电控箱电连接；
[0008]所述阀箱内设置有定量阀，所述定量阀的进油口与所述油箱的出油口连通，用于输送定量油量；
[0009]所述油箱为导热材质。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述阀箱的内部还设置有电磁阀；
[0011]所述电磁阀的进口适用于连通气体回路，所述电磁阀的出口与所述定量阀的进气口连通，用于控制所述定量阀的开启或者关闭；
[0012]所述电磁阀与所述电控箱电连接。
[0013]在一种可能的实现方式中，还包括搅拌装置，所述搅拌装置固定在所述油箱上，用于搅拌所述油箱内的油液。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述搅拌装置包括旋转动力组件、旋转轴和搅拌叶；
[0015]所述旋转动力组件固定安装在所述油箱背离所述加热组件的一侧，所述旋转动力组件的旋转端朝向所述油箱设置；
[0016]所述旋转轴固定安装在所述旋转动力组件的旋转端，所述旋转轴贯穿所述油箱的侧壁伸入所述油箱的内部腔体处；
[0017]所述搅拌叶固定在所述旋转轴伸入所述油箱的内部腔体的一侧。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述加热组件为铝加热板。
[0019]在一种可能的实现方式中，述油箱的一侧侧壁上设置有视液件，用于观察所述油箱内的油液液面。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述视液件为透明管道，所述视液件的两端均与所述油箱的内部腔体连通；
[0021]所述视液件的一端临近所述油箱背离所述加热组件的一侧，所述视液件的另一端临近所述油箱朝向所述加热组件的一侧。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述油箱的一侧侧壁上开设有第一流通口和第二流通口；
[0023]所述第一流通口临近所述油箱背离所述加热组件的一侧设置，所述第二流通口临近所述油箱朝向所述加热组件的一侧设置；
[0024]所述视液件的两端均可拆卸安装有弯头，两个所述弯头未与所述视液件连接的一端分别与所述第一流通口、所述第二流通口连接并连通。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述安装架上还设置有第二托架；
[0026]所述第二托架位于所述第一托架的下方位置处，所述阀箱固定在所述第二托架朝向所述第一托架的一侧。
[0027]在一种可能的实现方式中，所述电控箱固定在所述安装架背离所述阀箱的一侧，所述电控箱与所述阀箱相对设置；
[0028]所述电控箱和所述阀箱均位于所述油箱的下方区域处。
[0029]本申请实施例加热式供油装置设置有安装架、油箱、加热组件、阀箱和电控箱，在进行安装时，将油箱、阀箱和电控箱均固定在安装架上，并将油箱置于安装架上的第一托架上的加热组件上，将加热组件和电控箱电连接，油箱与阀箱内部的定量阀连通。由此，可以通过加热组件对导热材质的油箱内部的油液进行加热，进而能够保持油液的油温，保证了油液的流动性，并通过定量阀进行出油量的控制，进而能够确保每次输出的准确性。
[0030]根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
[0031]包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。
[0032]图1示出本申请实施例的加热式供油装置的主视图；
[0033]图2示出本申请实施例的加热式供油装置的侧视图；
[0034]图3示出本申请实施例的加热式供油装置的轴测图。
具体实施方式
[0035]以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0036]其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
[0039]另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。
[0040]图1示出本申请实施例的加热式供油装置的主视图。图2示出本申请实施例的加热式供油装置的侧视图。图3示出本申请实施例的加热式供油装置的轴测图。如图1、图2或图3所示，该加热式供油装置包括：安装架100、油箱200、加热组件300、阀箱400和电控箱500，其中，安装架100上设置有第一托架110，加热组件300固定安装在第一托架110上，且油箱200放置在加热组件300背离第一托架110的一侧。阀箱400和电控箱500均固定在安装架100上，加热组件300与电控箱500电连接。阀箱400内设置有定量阀410，定量阀410的进油口与油箱200的出油口连通，用于输送定量油量。上述的油箱200为导热材质。
[0041]本申请实施例加热式供油装置设置有安装架100、油箱200、加热组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热式供油装置，其特征在于，包括：安装架、油箱、加热组件、阀箱和电控箱；所述安装架上设置有第一托架，所述加热组件固定在所述第一托架上，所述油箱放置在所述加热组件背离所述第一托架的一侧；所述阀箱和所述电控箱均固定在所述安装架上，所述加热组件与所述电控箱电连接；所述阀箱内设置有定量阀，所述定量阀的进油口与所述油箱的出油口连通，用于输送定量油量；所述油箱为导热材质。2.根据权利要求1所述的加热式供油装置，其特征在于，所述阀箱的内部还设置有电磁阀；所述电磁阀的进口适用于连通气体回路，所述电磁阀的出口与所述定量阀的进气口连通，用于控制所述定量阀的开启或者关闭；所述电磁阀与所述电控箱电连接。3.根据权利要求1所述的加热式供油装置，其特征在于，还包括搅拌装置，所述搅拌装置固定在所述油箱上，用于搅拌所述油箱内的油液。4.根据权利要求3所述的加热式供油装置，其特征在于，所述搅拌装置包括旋转动力组件、旋转轴和搅拌叶；所述旋转动力组件固定安装在所述油箱背离所述加热组件的一侧，所述旋转动力组件的旋转端朝向所述油箱设置；所述旋转轴固定安装在所述旋转动力组件的旋转端，所述旋转轴贯穿所述油箱的侧壁伸入所述油箱的内部腔体处；所述搅拌叶固定在所述旋转轴伸入所述油箱的内部腔体的一侧。5.根据权利要求1所述的加热式供油装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：林林，齐放，
申请(专利权)人：上海引驭实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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