一种高韧性特厚热轧钢带及其制造方法技术

本发明专利技术属于钢铁冶金技术领域，具体是一种高韧性特厚热轧钢带及其制造方法，所述热轧钢带化学成分及其重量百分比含量为：C：0.04‑0.08％，Si：0.04‑0.15％，Mn：1.00‑1.50％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Nb：0.025‑0.040％，Ti：0.010‑0.030％，其余为Fe及不可避免的杂质。所述制造方法包括：铁水脱硫预处理、转炉冶炼、脱氧合金化、LF精炼、板坯连铸、轧制。该钢带厚度为18‑25.4mm，在零下20℃具有优良、稳定的韧性，可应用于高寒地区钢结构、海洋平台、桥梁、建筑以及工况恶劣的工程机械、特种车，可有效保证应用安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶金，具体是一种高韧性特厚热轧钢带及其制造方法。

技术介绍

1、目前国内乃至国际热轧钢带轧机设计极限厚规格一般为25.4mm，业内通常将厚度规格16mm以上的热轧钢带称为特厚钢带，此类产品性价比高，其性能均匀性好，尺寸精度较单轧钢板高，价格较单轧钢板低，因此在特种车辆、钢结构、海洋平台、桥梁、建筑、工程机械等领域均有广泛应用。对于工程结构类用钢，尤其是在高寒地区使用的结构，需考虑寒冷季节应用的安全性，需采用低温韧性优异的钢材；对于工况复杂的工程机械、特种车，如矿区用挖掘机、卡车等，频繁经受颠簸、撞击等，为保证其使用寿命、运行安全，也需采用高韧性钢带。

2、中国专利申请cn117026062a公开了一种800mpa级厚规格高韧性热轧带钢及其生产方法，包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取工序，铸坯的化学成分组成及质量百分比为c：0.06％0.09％，si：0.2％0.3％，mn：1.75％1.85％，p≤0.015％，s≤0.003％，ti：0.100％0.135％，nb：0.05％0.06％，v：0.02％0.03％，mo：0本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高韧性特厚热轧钢带，其特征在于，所述热轧钢带化学成分及其重量百分比含量为：C：0.04-0.08％，Si：0.04-0.15％，Mn：1.00-1.50％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Nb：0.025-0.040％，Ti：0.010-0.030％，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述所述的高韧性特厚热轧钢带，其特征在于，所述高韧性特厚热轧钢带的金相组织为铁素体加少量贝氏体、珠光体，组织均匀，铁素体晶粒度≥9级，全厚度范围晶粒度差异在3级以内，在零下20℃时夏比冲击吸收能量不低于250J。

3.一种高韧性特厚热轧钢带的制造方法，包...

【技术特征摘要】

1.一种高韧性特厚热轧钢带，其特征在于，所述热轧钢带化学成分及其重量百分比含量为：c：0.04-0.08％，si：0.04-0.15％，mn：1.00-1.50％，p：≤0.015％，s：≤0.005％，nb：0.025-0.040％，ti：0.010-0.030％，其余为fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述所述的高韧性特厚热轧钢带，其特征在于，所述高韧性特厚热轧钢带的金相组织为铁素体加少量贝氏体、珠光体，组织均匀，铁素体晶粒度≥9级，全厚度范围晶粒度差异在3级以内，在零下20℃时夏比冲击吸收能量不低于250j。

3.一种高韧性特厚热轧钢带的制造方法，包括：

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述的铁水脱硫预处理，处理后铁水中s含量≤0.010％。

5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述的转炉冶炼，冶炼完毕钢中p含量≤0.012％，c含量≤0.04％；之后采用低碳、低磷含量的合金进行合金化，采用铝锰铁、铝块进行脱氧，钢水进入lf精炼温度高于液相线温度40～50℃。

6.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述的lf精炼，采用石墨电极通电提温时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓伟伟，孙乾，麻衡，李玉功，刘旭东，亓爱涛，张亮亮，侯光达，吴旭鹏，杨旭，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：