【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管焊接试压设备，具体为一种用于不锈钢材质的多通管材焊接试压装置。
技术介绍
1、传统的多通道钢管一般都是通过在主通管上焊接多个小铜管来组成的。然而但凡焊接后的钢管都需要进行气密试压检验。而试压方式一般分为气体试压和液体试压，因此工人不得不将该多通道钢管从设备上卸下再送到气密设备中检测，大大影响了人员的工作效率。不方便人员的使用。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于不锈钢材质的多通管材焊接试压装置。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于不锈钢材质的多通管材焊接试压装置，包括底座、单片机、电机、夹具、固定板、主驱动电机和活动板。所述单片机和固定板均设置在底座上，所述主驱动电机设置在固定板的顶端。所述活动板设置在主驱动电机的输出端上，所述单片机设置在活动板上，所述电机设置在活动板的侧面。所述夹具设置在电机的活动端上，所述夹具上设置有主通管。所述主通管上设置有多个分体管。
5、优选的，还包括安装板、主伸缩杆、外驱动伸缩杆和内驱动伸缩杆。所述安装板设置在电机的输出端上，所述主伸缩杆设置在安装板的底端。所述外驱动伸缩杆和内驱动伸缩杆并排设置在主伸缩杆的活动端上。所述内驱动伸缩杆位于主通管内，所述外驱动伸缩杆位于主通管外。
6、优选的，还包括环形滑道座、副驱动铰接座和卡接架。所述环形滑道座通过副驱动铰接座与外驱动伸缩杆铰
7、优选的，所述工作机构包括电焊枪、转动电机、驱动滑块、滑道架和自动伸缩杆。所述滑道架设置在活动板的顶部，所述驱动滑块滑动配合在滑道架的内侧上。所述驱动滑块与夹具相对应，所述自动伸缩杆横向设置在驱动滑块上。所述转动电机设置在自动伸缩杆的活动端上，所述电焊枪设置在转动电机的输出端的边缘处。所述电焊枪的枪口与环形滑道座内的分体管与主通管的连接处相对应。
8、优选的，所述工作机构还包括辅助伸缩杆、气体喷射装置和喷气头，所述气体喷射装置设置在自动伸缩杆上。所述辅助伸缩杆设置在转动电机的输出端中央，所述喷气头设置在辅助伸缩杆的活动端上。所述喷气头与气体喷射装置相通，所述喷气头与分体管端口相适配。
9、优选的，还包括驱动开关阀、螺纹杆、伞骨架和气压检测机构。所述驱动开关阀设置在卡接架上，所述螺纹杆一端与驱动开关阀螺纹配合，另一端穿过卡接架并延伸至分体管内部。所述伞骨架设置在螺纹杆位于分体管内的一端上。所述气压检测机构设置在伞骨架的底部。
10、优选的，还包括上电动伸缩杆和两个导向活塞头，所述上电动伸缩杆竖直设置在安装板的顶部。两个导向活塞头分别设置在上电动伸缩杆和内驱动伸缩杆的活动端上。
11、优选的，还包括兜罩和橡胶刮刀环。所述兜罩套在伞骨架上，所述橡胶刮刀环套接在伞骨架的底部。
12、优选的，两个导向活塞头分别与环形滑道座的分体管和相邻分体管的端口相对应。
13、(三)有益效果
14、本专利技术提供了一种用于不锈钢材质的多通管材焊接试压装置。具备以下
15、有益效果：
16、1、该用于不锈钢材质的多通管材焊接试压装置，通过设置的底座、单片机、电机、夹具、固定板、主驱动电机和活动板相互配合。使得本专利技术可以利用原本用于在焊接过程中喷入分体管内的保护气体，将一部分该保护气体回收并用于对焊接好的焊缝气密试压工作。有效起到节能减排的目的，同时也让原本需要两个不同功能的设备合并到一起。
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1.一种用于不锈钢材质的多通管材焊接试压装置，其特征在于：包括底座(1)、单片机(21)、电机(7)、夹具(6)、固定板(4)、主驱动电机(5)和活动板(8)，所述单片机(21)和固定板(4)均设置在底座(1)上，所述主驱动电机(5)设置在固定板(4)的顶端，所述活动板(8)设置在主驱动电机(5)的输出端上，所述单片机(21)设置在活动板(8)上，所述电机(7)设置在活动板(8)的侧面，所述夹具(6)设置在电机(7)的活动端上，所述夹具(6)上设置有主通管(12)，所述主通管(12)上设置有多个分体管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢材质的多通管材焊接试压装置，其特征在于：还包括安装板(10)、主伸缩杆(3)、外驱动伸缩杆(22)和内驱动伸缩杆(23)，所述安装板(10)设置在电机(7)的输出端上，所述主伸缩杆(3)设置在安装板(10)的底端，所述外驱动伸缩杆(22)和内驱动伸缩杆(23)并排设置在主伸缩杆(3)的活动端上，所述内驱动伸缩杆(23)位于主通管(12)内，所述外驱动伸缩杆(22)位于主通管(12)外。
3.根据权利要求2所述的
4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢材质的多通管材焊接试压装置，其特征在于：所述工作机构(17)包括电焊枪(14)、转动电机(15)、驱动滑块(18)、滑道架(20)和自动伸缩杆(19)，所述滑道架(20)设置在活动板(8)的顶部，所述驱动滑块(18)滑动配合在滑道架(20)的内侧上，所述驱动滑块(18)与夹具(6)相对应，所述自动伸缩杆(19)横向设置在驱动滑块(18)上，所述转动电机(15)设置在自动伸缩杆(19)的活动端上，所述电焊枪(14)设置在转动电机(15)的输出端的边缘处，所述电焊枪(14)的枪口与环形滑道座(24)内的分体管(13)与主通管(12)的连接处相对应。
5.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢材质的多通管材焊接试压装置，其特征在于：所述工作机构(17)还包括辅助伸缩杆(31)、气体喷射装置(16)和喷气头(27)，所述气体喷射装置(16)设置在自动伸缩杆(19)上，所述辅助伸缩杆(31)设置在转动电机(15)的输出端中央，所述喷气头(27)设置在辅助伸缩杆(31)的活动端上，所述喷气头(27)与气体喷射装置(16)相通，所述喷气头(27)与分体管(13)端口相适配。
6.根据权利要求5所述的一种用于不锈钢材质的多通管材焊接试压装置，其特征在于：还包括驱动开关阀(26)、螺纹杆(32)、伞骨架(11)和气压检测机构(30)，所述驱动开关阀(26)设置在卡接架(25)上，所述螺纹杆(32)一端与驱动开关阀(26)螺纹配合，另一端穿过卡接架(25)并延伸至分体管(13)内部，所述伞骨架(11)设置在螺纹杆(32)位于分体管(13)内的一端上，所述气压检测机构(30)设置在伞骨架(11)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种用于不锈钢材质的多通管材焊接试压装置，其特征在于：还包括上电动伸缩杆(9)和两个导向活塞头(29)，所述上电动伸缩杆(9)竖直设置在安装板(10)的顶部，两个导向活塞头(29)分别设置在上电动伸缩杆(9)和内驱动伸缩杆(23)的活动端上。
8.根据权利要求7所述的一种用于不锈钢材质的多通管材焊接试压装置，其特征在于：还包括兜罩(34)和橡胶刮刀环(33)，所述兜罩(34)套在伞骨架(11)上，所述橡胶刮刀环(33)套接在伞骨架(11)的底部。
9.根据权利要求8所述的一种用于不锈钢材质的多通管材焊接试压装置，其特征在于：两个导向活塞头(29)分别与环形滑道座(24)的分体管(13)和相邻分体管(13)的端口相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢材质的多通管材焊接试压装置，其特征在于：包括底座(1)、单片机(21)、电机(7)、夹具(6)、固定板(4)、主驱动电机(5)和活动板(8)，所述单片机(21)和固定板(4)均设置在底座(1)上，所述主驱动电机(5)设置在固定板(4)的顶端，所述活动板(8)设置在主驱动电机(5)的输出端上，所述单片机(21)设置在活动板(8)上，所述电机(7)设置在活动板(8)的侧面，所述夹具(6)设置在电机(7)的活动端上，所述夹具(6)上设置有主通管(12)，所述主通管(12)上设置有多个分体管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢材质的多通管材焊接试压装置，其特征在于：还包括安装板(10)、主伸缩杆(3)、外驱动伸缩杆(22)和内驱动伸缩杆(23)，所述安装板(10)设置在电机(7)的输出端上，所述主伸缩杆(3)设置在安装板(10)的底端，所述外驱动伸缩杆(22)和内驱动伸缩杆(23)并排设置在主伸缩杆(3)的活动端上，所述内驱动伸缩杆(23)位于主通管(12)内，所述外驱动伸缩杆(22)位于主通管(12)外。
3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢材质的多通管材焊接试压装置，其特征在于：还包括环形滑道座(24)、副驱动铰接座(28)和卡接架(25)，所述环形滑道座(24)通过副驱动铰接座(28)与外驱动伸缩杆(22)铰接，所述卡接架(25)滑动配合在环形滑道座(24)外侧，所述卡接架(25)与分体管(13)可拆卸式卡接。
4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢材质的多通管材焊接试压装置，其特征在于：所述工作机构(17)包括电焊枪(14)、转动电机(15)、驱动滑块(18)、滑道架(20)和自动伸缩杆(19)，所述滑道架(20)设置在活动板(8)的顶部，所述驱动滑块(18)滑动配合在滑道架(20)的内侧上，所述驱动滑块(18)与夹具(6)相对应，所述自动伸缩杆(19)横向设置在驱动滑块(18)上，所述转动电机(15)设置在自动伸缩杆(19)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：石传明，石霄飞，吴红苗，
申请(专利权)人：浙江纯雨实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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