【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种高炉熔渣余热回收的，尤其是涉及一种高炉熔渣余热直接回收利用装置。
技术介绍
1、高炉熔渣是冶炼过程中形成的废物，但是在高炉熔渣流出高炉时的温度较高，又因为整体量比较大，高炉熔渣中含有较大的热量，因此为了减少能源的浪费，可通过将高炉熔渣中的热量进行回收。其中余热锅炉就是将热量回收所产生的热气通过余热锅炉进行利用能够进行发电，进而达到将高炉熔渣回收后进行利用的效果。
2、相关技术中公开了高炉富氧鼓风是往高炉鼓风中加入工业氧，工业氧中的含氧量为85-99.5%，使鼓风含氧超过大气含量，其能够提高冶炼强度以及增加高炉产量和强化喷吹燃料在风口前燃烧，对于工业氧的加入，常采用安装在热风炉上的氧煤枪或氧煤燃烧器，直接将氧气加入到热风炉内部，同时由于加入的热风炉内的氧气随着气流再送入到高炉内。
3、但是上述结构中由于氧气在热风炉内的时间较短，升温不足，从而不利于在高炉中燃烧。
技术实现思路
1、为了使氧气能够快速与进入到热风炉内的气流混合并加热，本申请提供一种高炉熔渣余热直接回收利用装置。
2、本申请提供一种高炉熔渣余热直接回收利用装置，采用如下的技术方案：
3、一种高炉熔渣余热直接回收利用装置，包括旋风除尘器、热风炉，所述旋风除尘器的进风口用于连接对高炉熔渣粒化的粒化单元，所述除尘器的出风口连接有出风管，所述热风炉上连接有进风管，所述出风管和进风管之间连接的位置设置有氧气进管。
4、通过采用上述技术方案，使用时，旋风除尘器
5、优选的，所述进风管与出风管之间连接有文丘里管，所述文丘里管与进风管之间设置有混合管，所述混合管包括管体和设置在管体内部的混合叶片，所述管体两端分别与文丘里管和进风管连接。
6、通过采用上述技术方案，文丘里管能够将氧气进管内的氧气自动吸入，混合管包括管体和混合叶片，混合叶片位于管体内，当混合有氧气的热气流进入到管体内时受到混合叶片的阻挡使热气流能够充分与氧气进行混合达到相同的温度。
7、优选的，所述文丘里管与出风管之间设置的伸缩节，所述伸缩节包括法兰盘一、法兰盘二和伸缩管，所述伸缩管的两端分别用于连接法兰盘一和法兰盘二，所述伸缩管的横截面为半圆弧形。
8、通过采用上述技术方案，伸缩管的横截面设置成半圆弧形，在伸缩节两端连接的管道受到热胀冷缩的变形时，通过伸缩管的变形能够减少发生泄漏。
9、优选的，所述文丘里管包括第一锥形管、缩径管和第二锥形管，所述缩径管连接在第一锥形管和第二锥形管的较小端，所述第一锥形管远离于缩径管的一端通过法兰连接于伸缩节上，所述第二锥形管通过法兰连接于混合管上。
10、通过采用上述技术方案，第一锥形管和第二锥形管之间设置缩径管，同时第一锥形管和第二锥形管的端部均通过法兰连接，使文丘里管能够单独拆卸，以方便损坏后进行维修。
11、优选的，所述缩径管的外侧套设有环形管，所述环形管上沿缩径管的周向均匀布置有多个连接管，所述连接管的一端与环形管连接，另一端连接到缩径管的内部并与缩径管的内壁平齐。
12、通过采用上述技术方案，缩径管的外侧套设环形管，环形管上布置多个连接管，使环形管进入到缩径管内的氧气均匀分布在缩径管内，以使氧气与热气流更容易混合。
13、优选的，所述第二锥形管靠近于混合管的一端连接有回流管，所述回流管上设置有流量调节阀，所述回流管经过流量调节阀连接在环形管上。
14、通过采用上述技术方案，回流管上设置流量调节阀，流量调节阀能够调节回流管回流到缩径管内，以调节进入到缩径管内的氧气量。
15、优选的，所述回流管靠近于第二锥形管怕一端设置有环管，所述环管的横截面为半圆弧形，并且环管与第二锥形管的外壁焊接密封，所述第二锥形管的外壁上开设有多个通孔，多个通孔沿着第二锥形管的周向均匀布置，所述通孔连通于环管。
16、通过采用上述技术方案，在第二锥形管上开设多个通孔，通孔沿着第二锥形管的周向均匀布置，以使第二锥形管内部的气流比较均匀地进入到环管上，减少气流的振动。
17、优选的，所述混合叶片设置成螺旋形，且混合叶片的边缘与管体的内壁密封，所述混合叶片处于管体中心为贯通设置。
18、通过采用上述技术方案，混合叶片为螺旋形且中部为贯通设置，螺旋形的混合叶片能够比较方便对热气流与氧气的混合，同时中部的位置能够方便气流通过。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过出风管进入到文丘里管内，然后由文丘里管经进风管进接进入到热风炉内进行利用，同时文丘里管缩径的位置位于连接的氧气进管能够将氧气在文丘里管的作用下吸入到与热气同时流动并混合，进而达到将氧气与热气流同时进入到热风炉内进行加热；
21、2.通过混合叶片位于管体内，当混合有氧气的热气流进入到管体内时受到混合叶片的阻挡使热气流能够充分与氧气进行混合达到相同的温度；
22、3.通过缩径管的外侧套设环形管，环形管上布置多个连接管，使环形管进入到缩径管内的氧气均匀分布在缩径管内，以使氧气与热气流更容易混合。
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1.一种高炉熔渣余热直接回收利用装置，其特征在于：包括旋风除尘器(1)、热风炉(2)，所述旋风除尘器(1)的进风口用于连接对高炉熔渣粒化的粒化单元，所述除尘器的出风口连接有出风管(11)，所述热风炉(2)上连接有进风管(21)，所述出风管(11) 和进风管(21)之间连接的位置设置有氧气进管(6)。
2.根据权利要求1所述的高炉熔渣余热直接回收利用装置，其特征在于：所述进风管(21)与出风管(11)之间连接有文丘里管(4)，所述文丘里管(4)与进风管(21)之间设置有混合管(5)，所述混合管(5)包括管体(51)和设置在管体(51)内部的混合叶片(52)，所述管体(51)两端分别与文丘里管(4)和进风管(21)连接。
3.根据权利要求2所述的高炉熔渣余热直接回收利用装置，其特征在于：所述文丘里管(4)与出风管(11)之间设置的伸缩节(3)，所述伸缩节(3)包括法兰盘一(31)、法兰盘二(32)和伸缩管(33)，所述伸缩管(33)的两端分别用于连接法兰盘一(31)和法兰盘二(32)，所述伸缩管(33)的横截面为半圆弧形。
4.根据权利要求3所述的
5.根据权利要求4所述的高炉熔渣余热直接回收利用装置，其特征在于：所述缩径管(42)的外侧套设有环形管(61)，所述环形管(61)上沿缩径管(42)的周向均匀布置有多个连接管(62)，所述连接管(62)的一端与环形管(61)连接，另一端连接到缩径管(42)的内部并与缩径管(42)的内壁平齐。
6.根据权利要求5所述的高炉熔渣余热直接回收利用装置，其特征在于：所述第二锥形管(43)靠近于混合管(5)的一端连接有回流管(7)，所述回流管(7)上设置有流量调节阀(71)，所述回流管(7)经过流量调节阀(71)连接在环形管(61)上。
7.根据权利要求6所述的高炉熔渣余热直接回收利用装置，其特征在于：所述回流管(7)靠近于第二锥形管(43)怕一端设置有环管(72)，所述环管(72)的横截面为半圆弧形，并且环管(72)与第二锥形管(43)的外壁焊接密封，所述第二锥形管(43)的外壁上开设有多个通孔(431)，多个通孔(431)沿着第二锥形管(43)的周向均匀布置，所述通孔(431)连通于环管(72)。
8.根据权利要求2-7任一所述的高炉熔渣余热直接回收利用装置，其特征在于：所述混合叶片(52)设置成螺旋形，且混合叶片(52)的边缘与管体(51)的内壁密封，所述混合叶片(52)处于管体(51)中心为贯通设置。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉熔渣余热直接回收利用装置，其特征在于：包括旋风除尘器(1)、热风炉(2)，所述旋风除尘器(1)的进风口用于连接对高炉熔渣粒化的粒化单元，所述除尘器的出风口连接有出风管(11)，所述热风炉(2)上连接有进风管(21)，所述出风管(11) 和进风管(21)之间连接的位置设置有氧气进管(6)。
2.根据权利要求1所述的高炉熔渣余热直接回收利用装置，其特征在于：所述进风管(21)与出风管(11)之间连接有文丘里管(4)，所述文丘里管(4)与进风管(21)之间设置有混合管(5)，所述混合管(5)包括管体(51)和设置在管体(51)内部的混合叶片(52)，所述管体(51)两端分别与文丘里管(4)和进风管(21)连接。
3.根据权利要求2所述的高炉熔渣余热直接回收利用装置，其特征在于：所述文丘里管(4)与出风管(11)之间设置的伸缩节(3)，所述伸缩节(3)包括法兰盘一(31)、法兰盘二(32)和伸缩管(33)，所述伸缩管(33)的两端分别用于连接法兰盘一(31)和法兰盘二(32)，所述伸缩管(33)的横截面为半圆弧形。
4.根据权利要求3所述的高炉熔渣余热直接回收利用装置，其特征在于：所述文丘里管(4)包括第一锥形管(41)、缩径管(42)和第二锥形管(43)，所述缩径管(42)连接在第一锥形管(41)和第二锥形管(43)的较小端，所述第一锥形管(41)远离于缩径管(42)的一端通过法兰...
【专利技术属性】
技术研发人员：于海东，
申请(专利权)人：河南展科新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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