一种钠化提钒渣煤基直接还原制备金属化球团的方法技术

本发明专利技术属于冶金工程技术领域，具体公开了一种钠化提钒渣煤基直接还原制备金属化球团的方法，包括：将钒钛磁铁精矿钠化提钒渣细磨后，依次经碱浸、酸浸，获得酸浸渣，酸浸渣经过滤、脱水、高压辊磨后加入造球粘结剂制成生球，并对生球进行氧化焙烧，再采用煤基回转窑进行直接还原后，经磁选分离残煤，获得金属化率为80～93％的金属化球团。煤基回转窑中的还原剂为无烟煤或褐煤；所述还原包括还原阶段和电磁感应热处理还原阶段。本发明专利技术成功解决了钒钛磁铁矿钠化提钒渣球团还原膨胀率高、还原粉化率大的难题，消除了提钒渣堆存带来的环境污染问题，将提钒渣制备为高品位钛、铁的金属球团，为钒钛磁铁矿直接钠化提钒工艺的推广创造了良好条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金工程，具体涉及一种钠化提钒渣煤基直接还原制备金属化球团的方法。

技术介绍

1、钠化提钒是从钒钛磁铁矿中直接提取钒资源的最高效的方法之一，工艺流程简单，钒回收率远高于其它方法，而提钒渣还原法是回收提钒渣中钛铁资源最经济的、高效的方法之一。但是由于钠化提钒后提钒渣中残留大量碱金属(一般na2o+k2o含量为2％～8％)，使得提钒渣后续还原时，还原球团膨胀率大于45％，粉化率大于90％，后续还原无法正常进行，严重影响其后续铁、钛资源的回收。这也是国内鲜有钒钛磁铁精矿钠化提钒工业生产线的重要原因之一，钠化提钒渣难以利用，其中的铁和钛难以有效分离和回收。而提钒渣蕴含丰富的钛、铁资源，提钒渣中矿物组成以钛铁矿、磁铁矿为主，一般tio2品位为5％～15％，tfe品位为30％～65％。

2、目前，提钒渣中钛、铁的回收方式主要为高炉法或预还原-熔分法，即将提钒渣作为炼铁原，在高炉中完成铁、钛分离，或将提钒渣造球先经过预先还原，再通过电炉熔炼的方法实现钛、铁分离。由于提钒渣中含有大量碱金属，预还原过程球团粉化、膨胀严重，严重恶化了后续熔炼处理过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钠化提钒渣煤基直接还原制备金属化球团的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的钠化提钒渣煤基直接还原制备金属化球团的方法，其特征在于，步骤S1中，所述钠化提钒渣中的TFe含量为44～60％，所述钠化提钒渣中的TiO2含量为6～14％，所述钠化提钒渣中的碱金属含量为1.8～4.5％，硅铝酸盐含量大于6％。

3.根据权利要求1所述的钠化提钒渣煤基直接还原制备金属化球团的方法，其特征在于，步骤S2中，所述碱浸采用的试剂为氢氧化钠，用量为0.6～4.2g/L，碱浸的时间为45～145min，碱浸的温度为55～85℃，碱浸后的硅铝酸盐含量低于4.8...

【技术特征摘要】

1.一种钠化提钒渣煤基直接还原制备金属化球团的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的钠化提钒渣煤基直接还原制备金属化球团的方法，其特征在于，步骤s1中，所述钠化提钒渣中的tfe含量为44～60％，所述钠化提钒渣中的tio2含量为6～14％，所述钠化提钒渣中的碱金属含量为1.8～4.5％，硅铝酸盐含量大于6％。

3.根据权利要求1所述的钠化提钒渣煤基直接还原制备金属化球团的方法，其特征在于，步骤s2中，所述碱浸采用的试剂为氢氧化钠，用量为0.6～4.2g/l，碱浸的时间为45～145min，碱浸的温度为55～85℃，碱浸后的硅铝酸盐含量低于4.8％。

4.根据权利要求1所述的钠化提钒渣煤基直接还原制备金属化球团的方法，其特征在于，步骤s2中，所述酸浸采用的试剂由硫酸与氢氟酸组成，所述硫酸与氢氟酸的质量比为0～1.8，所述酸浸的酸用量为0.15～4.5g/l，酸浸的时间为40～125min，浸出的温度为55～85℃，酸浸后硅铝酸盐含量低于3.1％，酸浸后碱金属含量低于0.29％。

5.根据权利要求1所述的钠化提钒渣煤基直接还原制备金属化球团的方法，其特征在于，步骤s3中，所述酸浸渣过滤前还需经过沉淀池沉淀浓缩，浓缩后的酸浸渣通过压滤机或圆盘真空过滤机进行过滤、脱水；高压辊磨后粒径-0.074mm占90～95％，物料比表面为1850～2150m2/g。

6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德庆，潘建，刘伟，郭正启，李思唯，杨聪聪，李紫云，梁钟仁，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：