一种自带焊接介质的铜管制造技术

本技术公开了一种自带焊接介质的铜管，包括U形管体、焊接套环和膨胀环，所述U形管体两开口端嵌套设有焊接套环，所述U形管体和焊接套环之间设有膨胀环，所述膨胀环和焊接套环之间填充有焊料，所述焊接套环外表面设有多个溢流槽，所述溢流槽用于使融化后焊料流出；通过加热铜管使膨胀环受热膨胀，从而将融化状态的焊料从焊接套环的溢流槽内挤出至焊接间隙中，使得在焊接铜管时无需使用传统焊条进行焊接，减少焊接步骤提高了工作效率；通过交错设置的多个溢流槽，使融化后的焊料可以均匀溢出至焊接间隙中，从而防止焊接点出现未融化的焊料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调换热器铜管焊接，特别是涉及一种自带焊接介质的铜管。

技术介绍

1、现有的空调换热器大多是翅片式换热器，翅片式蒸发器是在铜管上加装翅片，用以增加蒸发器的散热面积。目前，在翅片式蒸发器组装时，需要先将打过孔的翅片堆叠进行放置，再将若干的铜管穿过翅片进行胀管固定，最后在蒸发管的两侧焊接u形连接管，在焊接过程中，通常是人工用夹子夹住铜管，再通过火焰喷枪加热铜管焊接部位，随后使用焊条对准焊接点进行焊接，焊接工序繁琐，双手还需替换焊条十分麻烦，并且焊条未均匀融化还可能会造成焊接点泄露冷媒，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有空调换热器铜管焊接技术的不足，本技术的目的是提供一种自带焊接介质的铜管，具有自带焊接介质便于焊接、焊接介质受热均匀溢出等优点。

2、为达到上述目的，本技术采用的一个技术方案是：一种自带焊接介质的铜管，包括u形管体、焊接套环和膨胀环，所述u形管体两开口端嵌套设有焊接套环，所述u形管体和焊接套环之间设有膨胀环，所述膨胀环和焊接套环之间填充有焊料，所述焊接套环外表面设有多个溢流槽，所述溢流槽用于使融化后焊料流出；

3、优选的，所述膨胀环为带有中空腔体的薄壁金属环，所述膨胀环在受热后腔体内气体使膨胀环径向直径胀大，从而将加热至融化状态的焊料从焊接套环的溢流槽内挤出；

4、优选的，所述溢流槽沿焊接套环径向等角度设置有多个为一组，所述溢流槽沿焊接套环轴向交错设有多组；通过交错设置的多个溢流槽，使铜管在焊接加热时内部焊料可以均匀溢出；

5、优选的，所述焊接套环外端面还具有便于插入铜管的辅助斜面；

6、本技术的有益效果是：1、通过加热铜管使膨胀环受热膨胀，从而将融化状态的焊料从焊接套环的溢流槽内挤出至焊接间隙中，使得在焊接铜管时无需使用传统焊条进行焊接，减少焊接步骤提高了工作效率；2、通过交错设置的多个溢流槽，使融化后的焊料可以均匀溢出至焊接间隙中，从而防止焊接点出现未融化的焊料。

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【技术保护点】

1.一种自带焊接介质的铜管，其特征在于，包括U形管体、焊接套环和膨胀环，所述U形管体两开口端嵌套设有焊接套环，所述U形管体和焊接套环之间设有膨胀环，所述膨胀环和焊接套环之间填充有焊料，所述焊接套环外表面设有多个溢流槽，所述溢流槽用于使融化后焊料流出。

2.根据权利要求1所述的一种自带焊接介质的铜管，其特征在于，所述膨胀环为带有中空腔体的薄壁金属环，所述膨胀环在受热后腔体内气体使膨胀环径向直径胀大。

3.根据权利要求1所述的一种自带焊接介质的铜管，其特征在于，所述溢流槽沿焊接套环径向等角度设置有多个为一组，所述溢流槽沿焊接套环轴向交错设有多组。

4.根据权利要求1所述的一种自带焊接介质的铜管，其特征在于，所述焊接套环外端面还具有便于插入铜管的辅助斜面。

【技术特征摘要】

1.一种自带焊接介质的铜管，其特征在于，包括u形管体、焊接套环和膨胀环，所述u形管体两开口端嵌套设有焊接套环，所述u形管体和焊接套环之间设有膨胀环，所述膨胀环和焊接套环之间填充有焊料，所述焊接套环外表面设有多个溢流槽，所述溢流槽用于使融化后焊料流出。

2.根据权利要求1所述的一种自带焊接介质的铜管，其特征在于，所述膨胀环为带有中空腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹后福，
申请(专利权)人：安徽金迪金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：