一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座制造技术

技术编号:40760798 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-25 20:12
本技术公开了一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座,涉及泵阀安装技术领域,包括支撑座,本技术当横向端出现热胀冷缩的现象,当受热时泵阀会带动连接座移动,再由连接座带动连接杆一移动,再由连接杆一通过左侧固定的限位块一挤压连接杆一外表面的弹簧一,当冷缩时,由弹簧一恢复弹性形变,从而对横向端热胀冷缩产生的位移进行调整,在当纵向端出现热胀冷缩的现象,当受热时泵阀会带动纵向固定座移动,再由连接杆二带动限位块二挤压连接杆二外表面的弹簧二,当冷缩时,由弹簧二恢复弹性形变从而对纵向端热胀冷缩产生的位移进行调整,从而防止了泵阀热胀冷缩时影响泵阀的正常使用,保证泵阀的正常使用,无视了热胀冷缩现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泵阀安装,特别涉及一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座


技术介绍

1、泵阀是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体;安装底座则是对泵阀进行安装固定的装置。

2、现有泵阀在安装的过程中,泵阀的安装需要保证在水平状态,否则将大大影响泵阀的正常使用,且处于非水平状态使用将大大降低泵阀的使用寿命;同时泵阀在使用时,会由于外界的温度以及传输流体的温度造成泵体的热胀冷缩,受热和冷缩的泵发生变形,造成传动轴的位移以及与管道连接处出现位移;且泵阀热胀冷缩的变化微小,需要通过专门的方式进行检测调整,否则无法实现泵阀热胀冷缩的调整。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题,本技术提供了一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座,具备对泵阀热胀冷缩进行调整的优点,解决了泵阀热胀冷缩时影响泵阀的正常使用的问题。

2、本技术是这样实现的,一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座,包括支撑座,所述支撑座的上方固定安装有横向固定座,所述横向固定座的右侧内表面嵌入有调节槽一,所述调节槽一的内表面设置有限位块一,所述限位块一的右侧固定安装有连接杆一,所述连接杆一的外表面设置有弹簧一,所述连接杆一的右侧固定安装有连接座,所述连接座的内表面设置有丝杆,所述丝杆的右侧固定安装有旋钮,所述丝杆的外表面转动连接有移动块,所述移动块的上方固定安装有泵座,所述泵座的上表面固定安装有连接杆二,所述连接杆二的上方固定安装有限位块二,所述限位块二的下方设置有弹簧二,所述连接杆二的外表面设置有调节槽二,所述调节槽二的外表面设置有纵向固定座,通过上述方案,当横向端出现热胀冷缩的现象,当受热时泵阀会带动连接座移动,再由连接座带动连接杆一移动,再由连接杆一通过左侧固定的限位块一挤压连接杆一外表面的弹簧一,当冷缩时,由弹簧一恢复弹性形变,从而对横向端热胀冷缩产生的位移进行调整,同理在当纵向端出现热胀冷缩的现象,对纵向端热胀冷缩产生的位移进行调整,对泵阀的纵向端和横向端均出现热胀冷缩产生的位移进行调整,从而防止了泵阀热胀冷缩时影响泵阀的正常使用,保证泵阀的正常使用,无视了热胀冷缩现象。

3、作为本技术的一种优选方案,所述支撑座的下方固定安装有调节杆,且调节杆的下方固定安装有限位板。

4、通过上述方案,由限位板对调节杆延伸的长度进行限位,防止影响调节。

5、作为本技术的一种优选方案,所述限位板的外表面设置有支撑柱,且支撑柱的下表面固定安装有安装座。

6、通过上述方案,通过支撑座和下方安装座之间的的四角处均设置有调节杆和支撑柱,便于对支撑座进行调节。

7、作为本技术的一种优选方案,所述调节杆的外表面设置有齿轮槽,且齿轮槽的前方啮合连接有齿轮一。

8、通过上述方案,通过齿轮槽和齿轮一的啮合,以达到通过齿轮槽带动调节杆移动。

9、作为本技术的一种优选方案,所述齿轮一的内表面固定安装有转动杆,且转动杆的左侧固定安装有转盘一。

10、通过上述方案,通过转盘一的转动带动转动杆,再通过转动杆带动齿轮一转动。

11、作为本技术的一种优选方案,所述转盘一的外表面设置有皮带,且皮带的下方设置有转盘二,并且转盘二的左侧固定安装有电机。

12、通过上述方案,通过启动电机,由电机带动转盘二转动,再由转盘二通过皮带带动转盘一转动,达到传动的效果。

13、作为本技术的一种优选方案,所述泵座的中轴线于连接座的中轴线相垂直,且连接座于横向固定座设置于同一水平线上。

14、通过上述方案,通过将泵阀安装在泵座上,使得泵阀便于贴合泵座和连接座的外表面。

15、本技术的有益效果是:

16、1.本技术通过支撑座、横向固定座、调节槽一、限位块一、连接杆一、弹簧一、连接座、丝杆、旋钮、移动块、泵座、纵向固定座、调节槽二、限位块二、连接杆二和弹簧二的设置,通过将泵阀安装在泵座上,并通过转动旋钮,由旋钮带动连接座内部的丝杆转动,再由丝杆带动移动块移动,再由移动块带动泵座移动,使得泵座完全贴合于泵阀的外表面,再将泵阀两端口与管道导通连接,当泵阀工作时出现热胀冷缩的现象时,即泵阀的纵向端和横向端均出现热胀冷缩的现象,当横向端出现热胀冷缩的现象,当受热时泵阀会带动连接座移动,再由连接座带动连接杆一移动,再由连接杆一通过左侧固定的限位块一挤压连接杆一外表面的弹簧一,当冷缩时,由弹簧一恢复弹性形变,从而对横向端热胀冷缩产生的位移进行调整,在当纵向端出现热胀冷缩的现象,当受热时泵阀会带动纵向固定座移动,再由连接杆二带动限位块二挤压连接杆二外表面的弹簧二,当冷缩时,由弹簧二恢复弹性形变从而对纵向端热胀冷缩产生的位移进行调整,从而防止了泵阀热胀冷缩时影响泵阀的正常使用,保证泵阀的正常使用,无视了热胀冷缩现象;

17、2.本技术通过支撑座、调节杆、支撑柱、齿轮槽、齿轮一、转动杆、转盘一、皮带、转盘二、电机、限位板和安装座的设置,通过对泵阀在安装的过程中,泵阀的安装需要保证在水平状态,当需要调整时,由于支撑座下方的四角处均设置有调节杆和支撑柱,通过启动电机,由电机带动转盘二转动,再由转盘二通过皮带带动转盘一转动,再由转盘一带动转动杆转动,当转动杆转动的同时会带动齿轮一转动,由于齿轮一是于齿轮槽啮合,通过齿轮槽带动调节杆进行上下移动,从而达到对支撑座水平角度的调节,从而保证了泵阀处于在水平状态,防止影响泵阀的正常使用,延长了泵阀的使用寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座,其特征在于,包括支撑座(1),所述支撑座(1)的上方固定安装有横向固定座(2),所述横向固定座(2)的右侧内表面嵌入有调节槽一(3),所述调节槽一(3)的内表面设置有限位块一(4),所述限位块一(4)的右侧固定安装有连接杆一(5),所述连接杆一(5)的外表面设置有弹簧一(6),所述连接杆一(5)的右侧固定安装有连接座(7),所述连接座(7)的内表面设置有丝杆(8),所述丝杆(8)的右侧固定安装有旋钮(9),所述丝杆(8)的外表面转动连接有移动块(10),所述移动块(10)的上方固定安装有泵座(11),所述泵座(11)的上表面固定安装有连接杆二(15),所述连接杆二(15)的上方固定安装有限位块二(14),所述限位块二(14)的下方设置有弹簧二(16),所述连接杆二(15)的外表面设置有调节槽二(13),所述调节槽二(13)的外表面设置有纵向固定座(12);

2.根据权利要求1所述的一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座,其特征在于,所述调节杆(17)的外表面设置有齿轮槽(19),且齿轮槽(19)的前方啮合连接有齿轮一(20)。

3.根据权利要求2所述的一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座,其特征在于,所述齿轮一(20)的内表面固定安装有转动杆(21),且转动杆(21)的左侧固定安装有转盘一(22)。

4.根据权利要求3所述的一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座,其特征在于,所述转盘一(22)的外表面设置有皮带(23),且皮带(23)的下方设置有转盘二(24),并且转盘二(24)的左侧固定安装有电机(25)。

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【技术特征摘要】

1.一种防止泵阀热胀冷缩用安装底座,其特征在于,包括支撑座(1),所述支撑座(1)的上方固定安装有横向固定座(2),所述横向固定座(2)的右侧内表面嵌入有调节槽一(3),所述调节槽一(3)的内表面设置有限位块一(4),所述限位块一(4)的右侧固定安装有连接杆一(5),所述连接杆一(5)的外表面设置有弹簧一(6),所述连接杆一(5)的右侧固定安装有连接座(7),所述连接座(7)的内表面设置有丝杆(8),所述丝杆(8)的右侧固定安装有旋钮(9),所述丝杆(8)的外表面转动连接有移动块(10),所述移动块(10)的上方固定安装有泵座(11),所述泵座(11)的上表面固定安装有连接杆二(15),所述连接杆二(15)的上方固定安装有限位块二(14),所述限位块二(14)的下方设置有弹簧二(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王锁洲
申请(专利权)人:山西阳大泵阀科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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