【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压及滚压结合的，特别是一种冲压成型挤压整形的联合加工装置和加工方法。
技术介绍
1、公司开发的碳钢燃油分配管，其中两款冷冲压密封闭性零件是法兰和油轨喷油器座。它们对内径密封区粗糙度要求高于常规不锈钢：针对法兰内径粗糙度要求ra0.63，而喷油器座内径粗糙度要求ra0.5。因此，单纯靠冲压保证几乎无法实现，而且模具寿命和产品质量多方面都会受到极大影响，产能也会受到很大影响。
2、具体而言，两种冲压零件采用常规工程模或者多工位转移模冲压工艺方式，其一工序多，其二模具成本高，且满足粗糙度要求的工序模具寿命非常短或者极易损坏，一旦模具损坏没有防错对员工安全隐患也高，这样质量稳定性差和人力成本高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种冲压成型挤压整形的联合加工装置和加工方法，主要解决上述现有技术存在的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是提供一种冲压成型滚压整形的联合加工装置，其特征在于，包含冲压加工设备、传送转移设备和滚压加工设备；所述冲压加工设备采用常规工程模具或者多工位转移模具，用于将原料加工成半成品；所述滚压加工设备的精度柔性可调，用于将所述半成品加工为成品；所述滚压加工设备是多工位滚压主机和储油抽屉；所述储油抽屉位于所述多工位滚压主机的一侧；所述传送转移设备位于所述冲压加工设备和所述滚压加工设备之间，用于将所述半成品从所述冲压加工设备转移到所述滚压加工设备，也用于将所述成品从所述滚压加工设备取走。
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4、所述进料整理单元接受来自所述冲压加工设备的所述半成品，规整所述半成品的放置方向；所述转移单元将规整好的所述半成品从所述进料整理单元转移到所述夹紧单元上，同时将所述成品从所述夹紧单元上移走卸料；所述夹紧单元将所述半成品固定在所述滚压加工设备的加工工位上；所述控制单元控制连接到所述进料整理单元、所述转移单元、所述夹紧单元和所述滚压加工设备。
5、进一步地，所述进料整理单元是振动盘；所述控制单元是可编程逻辑控制器。
6、进一步地，所述进料整理单元、所述转移单元和所述夹紧单元的数量，与所述滚压加工设备的工位数量对应。
7、进一步地，所述转移单元包含上料传送带、机械手和卸料输送机；来自所述进料整理单元的所述半成品，通过所述上料传送带转移到所述机械手边；所述机械手从所述上料传送带抓取所述半成品，转移到所述夹紧单元上，同时将所述成品从所述夹紧单元取下，转移到所述卸料输送机上。
8、进一步地，所述转移单元还包含上料预定位模块和有料光电开关；
9、在所述上料传送带的末端设置所述上料预定位模块，用于确定所述半成品的方向，方便所述机械手抓取;在所述上料传送带末端的一侧，安装所述有料光电开关；当所述有料光电开关侦测到所述半成品在所述上料预定位模块中正确定位后，向所述控制单元发出信号，触发所述机械手动作。
10、进一步地，所述夹紧单元包含卡盘和夹紧气缸；所述卡盘连接到所述夹紧气缸，受所述控制单元控制；当所述夹紧气缸动作后，所述卡盘动作，夹紧所述半成品；当所述夹紧气缸释放后，所述卡盘松开，由所述转移单元取走。
11、本专利技术还公开了一种利用上述冲压成型滚压整形的联合加工装置进行冲压成型滚压整形的加工方法，其特征在于，包含步骤：
12、步骤s1，利用所述冲压加工设备，采用冲压加工工艺将原料加工成所述半成品；
13、步骤s2，将所述半成品转运到所述传送转移设备中；
14、步骤s3，利用所述传送转移设备将所述半成品转移并固定在所述滚压加工设备的工位上；
15、步骤s4，利用所述滚压加工设备，采用滚压加工工艺将所述半成品加工为成品；
16、步骤s5，利用所述传送转移设备,将所述产品卸料，转移到周转箱。
17、进一步地，在步骤s3中，具体还包含步骤：
18、步骤s31，利用所述传送转移设备的进料整理单元,规整所述半成品放置的方向，并送入所述传送转移设备的转移单元；
19、步骤s32，所述转移单元中的有料光电开关侦测到所述半成品后，向所述传送转移设备中的控制单元给出有料信号；
20、步骤s33，利用所述转移单元中的机械手，将所述半成品放置到所述传送转移设备的夹紧单元上，同时将所述成品从所述夹紧单元中取走；
21、步骤s34，所述夹紧单元中的夹紧气缸动作，夹紧所述半成品。
22、进一步地，在步骤s5中，具体还包含步骤：
23、步骤s51，所述传送转移设备中的夹紧单元中的夹紧气缸释放所述成品；
24、步骤s52，所述传送转移设备中的转移单元中的机械手，将所述成品从所述夹紧单元中取出，放置到所述转移单元中的卸料输送机上，同时将下一个所述半成品放置到所述夹紧单元中；
25、步骤s53，所述卸料输送机将所述成品转移到所述周转箱中。
26、鉴于上述技术特征，本专利技术一种冲压成型挤压整形的联合加工装置和加工方法，解决了历史单独靠冲压多工位转移模来实现密封性零件的粗糙度的不稳定性，模具寿命及其短，密封区域还会出现纵向拉毛现象，产品合格率偏低，后面还得通过人工或其他方法百检导致大量资源浪费。和现有技术相比，本专利技术具备的显著特有：
27、1、冲压成过程放有一定余量。不仅对冲压过程的稳定和效率直接带来提升，还规避大量安全风险，因为一旦单纯靠模具挤压产品粗糙度凹凸模间隙非常小前道拉伸过程稍有出现材料不均匀就非常容易导致凸模拉断或者产品叠打，一旦产品或模具损坏后飞出安全风险很高，同时模具损坏直接导致停产，效率也同步降低。
28、2、滚压结合起来就完全克服解决了以上问题，无论从质量、安全、效率、成本各方面都彻底解决，可以高效安全的完成密封闭性零件的生产，同时保证其质量，特别是内壁粗糙度。
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1.一种冲压成型滚压整形的联合加工装置，其特征在于，包含冲压加工设备、传送转移设备和滚压加工设备；所述冲压加工设备采用常规工程模具或者多工位转移模具，用于将原料加工成半成品；所述滚压加工设备的精度柔性可调，用于将所述半成品加工为成品；所述滚压加工设备是多工位滚压主机和储油抽屉；所述储油抽屉位于所述多工位滚压主机的一侧；所述传送转移设备位于所述冲压加工设备和所述滚压加工设备之间，用于将所述半成品从所述冲压加工设备转移到所述滚压加工设备，也用于将所述成品从所述滚压加工设备取走。
2.根据权利要求1所述的冲压成型挤压整形的联合加工装置，其特征在于，所述传送转移设备包含进料整理单元、转移单元、夹紧单元和控制单元；
3.根据权利要求2所述的冲压成型挤压整形的联合加工装置，其特征在于，所述进料整理单元是振动盘；所述控制单元是可编程逻辑控制器。
4.根据权利要求2所述的冲压成型挤压整形的联合加工装置，其特征在于，所述进料整理单元、所述转移单元和所述夹紧单元的数量，与所述滚压加工设备的工位数量对应。
5.根据权利要求2所述的冲压成型挤压整形的联合加
6.根据权利要求5所述的冲压成型挤压整形的联合加工装置，其特征在于，所述转移单元还包含上料预定位模块和有料光电开关；
7.根据权利要求2所述的冲压成型挤压整形的联合加工装置，其特征在于，所述夹紧单元包含卡盘和夹紧气缸；所述卡盘连接到所述夹紧气缸，受所述控制单元控制；当所述夹紧气缸动作后，所述卡盘动作，夹紧所述半成品；当所述夹紧气缸释放后，所述卡盘松开，由所述转移单元取走。
8.一种利用如权利要求1中所述的冲压成型滚压整形的联合加工装置进行冲压成型滚压整形的加工方法，其特征在于，包含步骤：
9.根据权利要求8所述的冲压成型滚压整形的加工方法，其特征在于，在步骤S3中，具体还包含步骤：
10.根据权利要求8所述的冲压成型滚压整形的加工方法，其特征在于，在步骤S5中，具体还包含步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种冲压成型滚压整形的联合加工装置，其特征在于，包含冲压加工设备、传送转移设备和滚压加工设备；所述冲压加工设备采用常规工程模具或者多工位转移模具，用于将原料加工成半成品；所述滚压加工设备的精度柔性可调，用于将所述半成品加工为成品；所述滚压加工设备是多工位滚压主机和储油抽屉；所述储油抽屉位于所述多工位滚压主机的一侧；所述传送转移设备位于所述冲压加工设备和所述滚压加工设备之间，用于将所述半成品从所述冲压加工设备转移到所述滚压加工设备，也用于将所述成品从所述滚压加工设备取走。
2.根据权利要求1所述的冲压成型挤压整形的联合加工装置，其特征在于，所述传送转移设备包含进料整理单元、转移单元、夹紧单元和控制单元；
3.根据权利要求2所述的冲压成型挤压整形的联合加工装置，其特征在于，所述进料整理单元是振动盘；所述控制单元是可编程逻辑控制器。
4.根据权利要求2所述的冲压成型挤压整形的联合加工装置，其特征在于，所述进料整理单元、所述转移单元和所述夹紧单元的数量，与所述滚压加工设备的工位数量对应。
5.根据权利要求2所述的冲压成型挤压整形的联合加工装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，程水良，刘礼民，张军，
申请(专利权)人：赛沃智造上海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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