一种真空设备用波纹管的焊接工装制造技术

技术编号:40759966 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-25 20:12
本技术涉及一种不仅能够提高焊接质量,而且能够提高生产效率,同时适用性好的一种真空设备用波纹管的焊接工装,第一安装座的内侧面设有三个定位柱且第一安装座的外侧面设有圆杆,第二安装座的外侧面设有定位板且定位板的上端面开有定位凹槽,定位板的前侧面设有贯通定位板前后两侧面的波纹管主体通孔,波纹管主体通孔通过定位凹槽,安装板一通过安装通孔与对应的定位柱插接配合安装在第一安装座上,与安装板二焊接的波纹管主体在安装板二与定位凹槽插接配合后波纹管主体中的与安装板一焊接的焊接口和安装板一上的焊接面实现面面接触。优点:工装不仅能够提高焊接质量,而且能够提高生产效率,同时适用性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于真空设备用波纹管辅助装置制造领域,具体涉及一种真空设备用波纹管的焊接工装


技术介绍

1、如图1所示,为一种真空设备用波纹管,它包括安装板一1’、安装板二2’和波纹管主体3’,所述波纹管主体3’的一侧端口与安装板一1’的内侧面焊接、一侧端口与安装板二2’的内侧面焊接,所述安装板一1’为圆形板且圆形板的外周面上等距设有三个凸耳11’,所述凸耳11’的正面设有一个贯通凸耳11’正面两面的安装通孔12’且三个安装通孔12’位于同一圆的圆周上,所述圆形板的正面设有贯通圆形板正反两面的圆形板通孔且圆形板通孔与波纹管主体3’中的通孔31’相通,所述安装板二2’为方形板且方形板的一侧设有安装缺口21’,所述方形板的正面设有贯通方形板正反两面的方形板通孔且方形板通孔与波纹管主体3’中的通孔31’相通。其中一个凸耳11’的侧边与方形板上与安装缺口21’相对侧的侧边平行。该种真空设备用波纹管在焊接过程中先将波纹管主体3’一端与安装板二2’进行密封焊接,之后将波纹管主体3’另一端安装板一1’进行密封焊接;目前,与安装板二2’实现焊接的波纹管主体3’和安装板一1’竖直拼拢后(安装板一1’放置在下方,与安装板二2’实现焊接的波纹管主体3’竖直设置在安装板一1’上且波纹管主体3’中的与安装板一1’焊接的焊接口和安装板一1’上的焊接面接触,且与安装板二2’实现焊接的波纹管主体3’通过带通孔的搁板设置在安装板一上方,具体的,波纹管主体3’向下通过搁板的通孔使与安装板一1’焊接的焊接口和安装板一1’上的焊接面接触,此时安装板二2’的下端面与搁板的上端面实现面面接触)进行焊接的,这样的焊接过程存在以下不足之处:一是由于与安装板二2’实现焊接的波纹管主体3’和安装板一1’竖直拼拢的,安装板二2’及搁板会对焊接造成一定影响,从而降低了一种真空设备用波纹管焊接质量;二是由于一种真空设备用波纹管成型后其中一个凸耳11’的侧边与方形板上与安装缺口21’相对侧的侧边是需要平行的,因此在与安装板二2’实现焊接的波纹管主体3’和安装板一1’竖直拼拢后需要人工进行定位调整,较为费时费力,从而降低了一种真空设备用波纹管的生产效率。


技术实现思路

1、设计目的:为避免
技术介绍
中的不足,设计一种不仅能够提高焊接质量,而且能够提高生产效率,同时适用性好的一种真空设备用波纹管的焊接工装。

2、设计方案:为实现上述设计目的。

3、1、所述底板上端面的一侧设有第一安装座、另一侧设有第二安装座,所述第一安装座的内侧面设有三个定位柱且第一安装座的外侧面设有圆杆,所述第二安装座的外侧面设有定位板且定位板的上端面开有定位凹槽,所述定位凹槽的尺寸与安装板二的尺寸匹配,所述定位板的前侧面设有贯通定位板前后两侧面的波纹管主体通孔且波纹管主体通孔向上延伸贯通定位板的上端面,所述波纹管主体通孔通过定位凹槽,安装板一通过安装通孔与对应的定位柱插接配合安装在第一安装座上,与安装板二焊接的波纹管主体在安装板二与定位凹槽插接配合后波纹管主体中的与安装板一焊接的焊接口和安装板一上的焊接面实现面面接触的设计,是本技术的技术特征之一。这样设计的目的在于:所述底板上端面的一侧设有第一安装座、另一侧设有第二安装座,所述第一安装座的内侧面设有三个定位柱且第一安装座的外侧面设有圆杆,所述第二安装座的外侧面设有定位板且定位板的上端面开有定位凹槽,所述定位凹槽的尺寸与安装板二的尺寸匹配,所述定位板的前侧面设有贯通定位板前后两侧面的波纹管主体通孔且波纹管主体通孔向上延伸贯通定位板的上端面,所述波纹管主体通孔通过定位凹槽,安装板一通过安装通孔与对应的定位柱插接配合安装在第一安装座上,与安装板二焊接的波纹管主体在安装板二与定位凹槽插接配合后波纹管主体中的与安装板一焊接的焊接口和安装板一上的焊接面实现面面接触;一是由于与安装板二焊接的波纹管主体与安装板一是横向拼拢在一种真空设备用波纹管的焊接工装中,此时安装板二和工装,对焊接不会造成干涉,从而提高了一种真空设备用波纹管的焊接质量;二是一种真空设备用波纹管的焊接工装中的定位板和定位柱的设置,使得与安装板二焊接的波纹管主体和安装板一能够快速、精准的安装在工装上,从而能够提高一种真空设备用波纹管的生产效率。

4、2、所述第一安装座的外侧面设有一个圆形凹槽且圆形凹槽的直径与圆杆的直径匹配,所述圆杆的一侧端头的端面上设有多个螺纹孔,第一安装座的内侧面设有多个螺钉通孔且螺钉通孔向外延伸贯通圆形凹槽的内底面,所述圆杆中设置有多个螺纹孔的端头与第一安装座外侧面上的圆形凹槽插接配合且多个螺纹孔与对应的螺钉通孔一一对通后通过多枚螺钉固定连接的设计,是本技术的技术特征之二。这样设计的目的在于:所述第一安装座的外侧面设有一个圆形凹槽且圆形凹槽的直径与圆杆的直径匹配,所述圆杆的一侧端头的端面上设有多个螺纹孔,第一安装座的内侧面设有多个螺钉通孔且螺钉通孔向外延伸贯通圆形凹槽的内底面,所述圆杆中设置有多个螺纹孔的端头与第一安装座外侧面上的圆形凹槽插接配合且多个螺纹孔与对应的螺钉通孔一一对通后通过多枚螺钉固定连接;这样便于圆杆(圆杆的设置,便于工装通过圆杆安装在焊接设备上)根据需要拆下或装上。

5、3、所述第二安装座呈l形,所述第二安装座中的横板的上端面设有两个螺栓通孔一且螺栓通孔一贯通横板的上下两端面,所述底板的上端面设有两个螺纹孔一,所述第二安装座在两个螺栓通孔一与对应的螺纹孔一对通后通过螺栓固定安装在底板上的设计,是本技术的技术特征之三。这样设计的目的在于:所述第二安装座呈l形,所述第二安装座中的横板的上端面设有两个螺栓通孔一且螺栓通孔一贯通横板的上下两端面,所述底板的上端面设有两个螺纹孔一,所述第二安装座在两个螺栓通孔一与对应的螺纹孔一对通后通过螺栓固定安装在底板上,这样便于第二安装座与底板拆装。

6、4、所述定位板的正面设有两个螺栓通孔二且螺栓通孔二贯通定位板的正反两面,所述第二安装座中的竖直板的外侧面设有两个螺纹孔二,所述定位板在两个螺栓通孔二和对应的螺纹孔二对通后通过螺栓一固定安装在竖直板上的设计,是本技术的技术特征之四。这样设计的目的在于:所述定位板的正面设有两个螺栓通孔二且螺栓通孔二贯通定位板的正反两面,所述第二安装座中的竖直板的外侧面设有两个螺纹孔二,所述定位板在两个螺栓通孔二和对应的螺纹孔二对通后通过螺栓一固定安装在竖直板上,由于定位板和第二安装座是分体式的,这样当工装安装不同尺寸的与安装板二焊接的波纹管主体时,使用者只需更换定位板,这样提高了工装的适用性。

7、技术方案:一种真空设备用波纹管的焊接工装,包括底板,所述底板上端面的一侧设有第一安装座、另一侧设有第二安装座,所述第一安装座的内侧面设有三个定位柱且第一安装座的外侧面设有圆杆,所述第二安装座的外侧面设有定位板且定位板的上端面开有定位凹槽,所述定位凹槽的尺寸与安装板二的尺寸匹配,所述定位板的前侧面设有贯通定位板前后两侧面的波纹管主体通孔且波纹管主体通孔向上延伸贯通定位板的上端面,所述波纹管主体通孔通过定位凹槽,安装板一通过安装通孔与对本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种真空设备用波纹管的焊接工装,包括底板(1),其特征是:所述底板(1)上端面的一侧设有第一安装座(2)、另一侧设有第二安装座(3),所述第一安装座(2)的内侧面设有三个定位柱(4)且第一安装座(2)的外侧面设有圆杆(5),所述第二安装座(3)的外侧面设有定位板(6)且定位板(6)的上端面开有定位凹槽(61),所述定位凹槽(61)的尺寸与安装板二(2’)的尺寸匹配,所述定位板(6)的前侧面设有贯通定位板(6)前后两侧面的波纹管主体通孔(62)且波纹管主体通孔(62)向上延伸贯通定位板(6)的上端面,所述波纹管主体通孔(62)通过定位凹槽(61),安装板一(1’)通过安装通孔(12’)与对应的定位柱(4)插接配合安装在第一安装座(2)上,与安装板二(2’)焊接的波纹管主体(3’)在安装板二(2’)与定位凹槽(61)插接配合后波纹管主体(3’)中的与安装板一(1’)焊接的焊接口和安装板一(1’)上的焊接面实现面面接触。

2.根据权利要求1所述的一种真空设备用波纹管的焊接工装,其特征是:所述第一安装座(2)的外侧面设有一个圆形凹槽且圆形凹槽的直径与圆杆(5)的直径匹配,所述圆杆(5)的一侧端头的端面上设有多个螺纹孔,第一安装座(2)的内侧面设有多个螺钉通孔(21)且螺钉通孔(21)向外延伸贯通圆形凹槽的内底面,所述圆杆(5)中设置有多个螺纹孔的端头与第一安装座(2)外侧面上的圆形凹槽插接配合且多个螺纹孔与对应的螺钉通孔(21)一一对通后通过多枚螺钉(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种真空设备用波纹管的焊接工装,其特征是:所述螺钉通孔(21)为沉头孔。

4.根据权利要求1所述的一种真空设备用波纹管的焊接工装,其特征是:所述第二安装座(3)呈L形,所述第二安装座(3)中的横板(31)的上端面设有两个螺栓通孔一且螺栓通孔一贯通横板(31)的上下两端面,所述底板(1)的上端面设有两个螺纹孔一,所述第二安装座(3)在两个螺栓通孔一与对应的螺纹孔一对通后通过螺栓(8)固定安装在底板(1)上。

5.根据权利要求3所述的一种真空设备用波纹管的焊接工装,其特征是:所述定位板(6)的正面设有两个螺栓通孔二(63)且螺栓通孔二(63)贯通定位板(6)的正反两面,所述第二安装座(3)中的竖直板(32)的外侧面设有两个螺纹孔二,所述定位板(6)在两个螺栓通孔二(63)和对应的螺纹孔二对通后通过螺栓一(9)固定安装在竖直板(32)上。

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【技术特征摘要】

1.一种真空设备用波纹管的焊接工装,包括底板(1),其特征是:所述底板(1)上端面的一侧设有第一安装座(2)、另一侧设有第二安装座(3),所述第一安装座(2)的内侧面设有三个定位柱(4)且第一安装座(2)的外侧面设有圆杆(5),所述第二安装座(3)的外侧面设有定位板(6)且定位板(6)的上端面开有定位凹槽(61),所述定位凹槽(61)的尺寸与安装板二(2’)的尺寸匹配,所述定位板(6)的前侧面设有贯通定位板(6)前后两侧面的波纹管主体通孔(62)且波纹管主体通孔(62)向上延伸贯通定位板(6)的上端面,所述波纹管主体通孔(62)通过定位凹槽(61),安装板一(1’)通过安装通孔(12’)与对应的定位柱(4)插接配合安装在第一安装座(2)上,与安装板二(2’)焊接的波纹管主体(3’)在安装板二(2’)与定位凹槽(61)插接配合后波纹管主体(3’)中的与安装板一(1’)焊接的焊接口和安装板一(1’)上的焊接面实现面面接触。

2.根据权利要求1所述的一种真空设备用波纹管的焊接工装,其特征是:所述第一安装座(2)的外侧面设有一个圆形凹槽且圆形凹槽的直径与圆杆(5)的直径匹配,所述圆杆(5)的一侧端头的端面上设有多个螺纹孔,第一安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈国明梁文虎党会鹏
申请(专利权)人:杭州大精真空技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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