一种真空设备用波纹管焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不仅能够提高波纹管生产效率，而且能够提高波纹管生产合格率，同时能够降低工人劳动强度的一种真空设备用波纹管焊接工装，第一夹头中的圆柱形夹块的前端面开有圆形凹槽，第二夹头中的圆柱形块的前端设有圆形插柱；第一夹头和第二夹头之间设有待焊接的波纹管，第一夹头中的圆形凹槽与波纹管中的第一连接头的外侧端头插接配合且圆形凹槽的底面与第一连接头的外侧端面实现面面接触，第二夹头中的圆形插柱与波纹管中的第二连接头的通孔插接配合且圆柱形块的前端面与第二连接头的外侧端面实现面面接触。优点是一种真空设备用波纹管焊接工装不仅能够提高波纹管的生产效率，而且能够保证波纹管的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种真空设备用波纹管焊接工装
本技术涉及一种不仅能够提高波纹管生产效率，而且能够提高波纹管生产合格率，同时能够降低工人劳动强度的一种真空设备用波纹管焊接工装，属于波纹管制造领域。
技术介绍
如图1-图7所述的一种真空设备用波纹管，它包括波纹管本体1’、第一连接头2’和第二连接头3’，波纹管本体1’、第一连接头2’和第二连接头3’均有不锈钢制成，所述第一连接头2’与波纹管本体1’的一侧端头插接配合后采用焊接的连接方式实现固定连接，所述第二连接头3’与波纹管本体1’的另一侧端头插接配合后也采用焊接的连接方式实现固定连接；所述第一连接头2’的内侧端口处设有第一连接止口21’且第一连接止口21’呈环形，所述第一连接头2’通过第一连接止口21’与波纹管本体1’上的对应端口凹凸配合后与波纹管本体1’的该侧端头实现插接；所述第二连接头3’的内侧端口处设有第二连接止口31’且外侧端口处设有连接盘32’，所述第二连接止口31’呈环形，所述第二连接头3’通过第二连接止口31’与波纹管本体1’上的对应端口凹凸配合后与波纹管本体1’的该侧端头实现插接。现有的波纹管在生产时，在第一连接头2’与波纹管本体1’的一侧端头插接配合后先进行点焊，之后将波纹管本体1’安装在夹具上并人工进行密封环焊，接着在第二连接头3’与波纹管本体1’的另一侧端头插接配合后先进行点焊之后将波纹管本体1’安装在夹具上并人工进行密封环焊（真空设备用的波纹管，其本身的密封要求较高），这样波纹管的焊接过程较为繁琐，从而大大降低了波纹管的生产效率；另外，波纹管本体1’端头中的与第一连接头2’或第二连接头3’的焊接连接部较薄，需要操作人员具有较高的焊接技能，否则焊接连接部容易被焊穿使波纹管报废。
技术实现思路
设计目的：为避免
技术介绍
中的不足，设计一种不仅能够提高波纹管生产效率，而且能够提高波纹管生产合格率，同时能够降低工人劳动强度的一种真空设备用波纹管焊接工装。设计方案：为实现上述设计目的。1、所述第一夹头中的圆柱形夹块的前端面开有圆形凹槽且圆形凹槽的对称中心线与圆柱形夹块的对称中心线重合，所述第二夹头中的圆柱形块的前端设有圆形插柱且圆形插柱的对称中心线与圆柱形块的对称中心线重合的设计，是本技术的技术特征之一。这样设计的目的在于：所述第一夹头和第二夹头之间设有待焊接的波纹管，所述第一夹头中的圆形凹槽与波纹管中的第一连接头的外侧端头插接配合且圆形凹槽的底面与第一连接头的外侧端面实现面面接触，所述第二夹头中的圆形插柱与波纹管中的第二连接头的通孔插接配合且圆柱形块的前端面与第二连接头的外侧端面实现面面接触；使用时，将第一夹头、第二夹头以及装夹在第一夹头和第二夹之间的待焊接的波纹管三者一起安装在机床上，其中第一夹头中的圆柱装夹在卡盘中，顶尖顶住第二夹头，这样就能快速的对波纹管进行密封环焊连接，从而大大的提高了波纹管的生产效率；另外第二夹头采用圆柱形块结合圆形插柱的结构，这样避免了因第二夹头的夹紧力作用在连接盘上使得连接盘变形的问题，从而确保了波纹管的生产质量。2、所述铜环套装在波纹管中的波纹管本体的凹槽中的设计，是本技术的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述铜环套装在波纹管中的波纹管本体的凹槽中，即波纹管本体待焊接端最外侧的凹槽中套设有铜环，由于铜环的高散热性，这样在波纹管本体与第一连接头或第二连接头进行焊接时能够有效避免第一连接头或第二连接头中的焊接连接部被焊穿，同时由于铜环的材质为铜，这样能够防止焊接后铜环与波纹管本体出现粘结的问题；另外，所述铜环上设有缺口，便于铜环套入波纹管以及波纹管焊接完毕后铜环从波纹管上取下。3、所述圆柱形夹块的后端面设有圆柱且圆柱的中心线与圆柱形夹块的中心线重合，所述圆柱的直径小于圆柱形夹块的直径且圆柱和圆柱形夹块呈整体结构的设计，是本技术的技术特征之三。这样设计的目的在于：一是圆柱的设置便于第一夹头被卡盘夹持；二是圆柱和圆柱形夹块呈整体结构，这样能够确保第一夹头中的圆柱和圆柱形夹块为同轴旋转，从而确保焊接的精准性。4、所述圆形插柱的外侧端面开有凹槽的设计，是本技术的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述圆形插柱的外侧端面开有凹槽，凹槽为减重槽，这样不仅减轻了第二夹头的重量，而且能够减少材料的使用量。5、所述圆柱形块的后端面设有定位槽的设计，是本技术的技术特征之五。这样设计的目的在于：圆柱形块的后端面设有定位槽，定位槽的设置能够缩短第一夹头、第二夹头以及待焊接的波纹管三者一起安装在机床上时间（卡盘的对称中心线、第一夹头的对称中心线、第二夹头的对称中心线、待焊接的波纹管的对称中心线和顶尖的对称中心线均重合，确保焊接的精准性）。技术方案：一种真空设备用波纹管焊接工装，包括第一夹头和第二夹头，所述第一夹头中的圆柱形夹块的前端面开有圆形凹槽且圆形凹槽的对称中心线与圆柱形夹块的对称中心线重合，所述第二夹头中的圆柱形块的前端设有圆形插柱且圆形插柱的对称中心线与圆柱形块的对称中心线重合；所述第一夹头和第二夹头之间设有待焊接的波纹管，所述第一夹头中的圆形凹槽与波纹管中的第一连接头的外侧端头插接配合且圆形凹槽的底面与第一连接头的外侧端面实现面面接触，所述第二夹头中的圆形插柱与波纹管中的第二连接头的通孔插接配合且圆柱形块的前端面与第二连接头的外侧端面实现面面接触。本技术与
技术介绍
相比，一是一种真空设备用波纹管焊接工装不仅能够提高波纹管的生产效率，而且能够保证波纹管的生产质量；二是一种真空设备用波纹管焊接工装增设的铜环能够避免波纹管在焊接过程中出现的波纹管被焊穿的问题。附图说明图1是一种真空设备用波纹管的主视结构示意图。图2是波纹管本体的主视结构示意图。图3是波纹管本体的侧视结构示意图。图4是第一连接头的主视结构示意图。图5是第一连接头的侧视结构示意图。图6是第二连接头的主视结构示意图。图7是第二连接头的侧视结构示意图。图8是一种真空设备用波纹管焊接工装的主视结构示意图。图9是第一夹头的剖视结构示意图。图10是第一夹头的侧视结构示意图。图11是第二夹头的主视结构示意图。图12是第二夹头的左视结构示意图。图13是第二夹头的右视结构示意图。图14是铜环的结构示意图。具体实施方式实施例1：参照附图8-图14。一种真空设备用波纹管焊接工装，包括第一夹头1和第二夹头2，所述第一夹头1中的圆柱形夹块11的前端面开有圆形凹槽12且圆形凹槽12的对称中心线与圆柱形夹块11的对称中心线重合，所述第二夹头2中的圆柱形块21的前端设有圆形插柱22且圆形插柱22的对称中心线与圆柱形块21的对称中心线重合；所述第一夹头1和第二夹头2之间设有待焊接的波纹管，所述第一夹头1中的圆形凹槽12与波纹管中的第一连接头2’的外侧端头插接配合且圆形凹槽12的底面与第一连接头2’的外侧端面实现面面接触，所述第二夹头2中的圆形插柱22与波纹管中的第二连接头3’的通孔插接配合且圆柱形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空设备用波纹管焊接工装，其特征是：包括第一夹头（1）和第二夹头（2），所述第一夹头（1）中的圆柱形夹块（11）的前端面开有圆形凹槽（12）且圆形凹槽（12）的对称中心线与圆柱形夹块（11）的对称中心线重合，所述第二夹头（2）中的圆柱形块（21）的前端设有圆形插柱（22）且圆形插柱（22）的对称中心线与圆柱形块（21）的对称中心线重合；所述第一夹头（1）和第二夹头（2）之间设有待焊接的波纹管，所述第一夹头（1）中的圆形凹槽（12）与波纹管中的第一连接头（2’）的外侧端头插接配合且圆形凹槽（12）的底面与第一连接头（2’）的外侧端面实现面面接触，所述第二夹头（2）中的圆形插柱（22）与波纹管中的第二连接头（3’）的通孔插接配合且圆柱形块（21）的前端面与第二连接头（3’） 的外侧端面实现面面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空设备用波纹管焊接工装，其特征是：包括第一夹头（1）和第二夹头（2），所述第一夹头（1）中的圆柱形夹块（11）的前端面开有圆形凹槽（12）且圆形凹槽（12）的对称中心线与圆柱形夹块（11）的对称中心线重合，所述第二夹头（2）中的圆柱形块（21）的前端设有圆形插柱（22）且圆形插柱（22）的对称中心线与圆柱形块（21）的对称中心线重合；所述第一夹头（1）和第二夹头（2）之间设有待焊接的波纹管，所述第一夹头（1）中的圆形凹槽（12）与波纹管中的第一连接头（2’）的外侧端头插接配合且圆形凹槽（12）的底面与第一连接头（2’）的外侧端面实现面面接触，所述第二夹头（2）中的圆形插柱（22）与波纹管中的第二连接头（3’）的通孔插接配合且圆柱形块（21）的前端面与第二连接头（3’）的外侧端面实现面面接触。


2.根据权利要求1所述的一种真空设备用波纹管焊接工装，其特征是：还包括铜环（3），所述铜环（3）套装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈澄，王珍华，陈国明，
申请(专利权)人：杭州大精真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33