【技术实现步骤摘要】
本技术属于管料运输设备，具体地说涉及一种钢管上料装置。
技术介绍
1、钢管加工过程中，需要对钢管进行集中存放的运输和上料，现有的上料装置如专利cn219520578u提供的一种钢管车床设备，其包括依次设置的上料台以及操作台，上料台包括有放料箱、输送梯以及气缸组件，放料箱与输送梯固定连接，放料箱用于放置钢管，输送梯将放料箱上部的钢管输送到上料台上部，上料台远离操作台的一端设置有支撑板，支撑板用于支撑气缸组件；其输送梯结构复杂，调试和维护成本高。
技术实现思路
1、针对现有技术中钢管上料设备结构复杂，调试和维护成本高的问题，现提出一种钢管上料装置。本技术提供如下技术方案：
2、一种钢管上料装置，包括储料仓，所述储料仓底壁倾斜设置，在储料仓底壁低侧设置有抬升装置，所述抬升装置包括升降电机和升降托板，所述升降电机驱动升降托板上下移动。
3、优选的，所述储料仓中设置有限位移动板，所述限位移动板沿升降托板长度方向移动。
4、优选的，所述储料仓上架设有导轨，限位移动板上部滑动连接于导轨。
5、优选的，所述储料仓中设置有用于减少摩擦力的滑动条。
6、优选的，所述滑动条垂直于升降托板。
7、优选的，所述升降托板包括第一托板和第二托板，所述第一托板和第二托板之间设置有导向板，所述第一托板和第二托板均滑动连接于所述导向板。
8、优选的，第一托板和第二托板上端面与储料仓底壁倾斜方向相同。
9、优选的，第一托板相
10、优选的，所述储料仓在靠近抬升装置一侧的侧壁上侧固定连接有上料板。
11、优选的，所述上料板外端向下倾斜设置。
12、相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
13、1、利用储料仓底壁的倾斜结构和升降托板进行钢管的上料，结构简单，方便维护和检修；
14、2、通过限位移动板横向移动，来调整存放空间的大小，以针对不同尺寸规格的钢管进行限位，使其排列更加整齐，方便上料；
15、3、通过设置滑动条，避免了与储料仓底部的线接触，钢管与滑动条可近似实现点接触，从而减少摩擦力，方便钢管向抬升装置移动。
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1.一种钢管上料装置，其特征在于，包括储料仓(1)，所述储料仓(1)底壁倾斜设置，在储料仓(1)底壁低侧设置有抬升装置，所述抬升装置包括升降电机和升降托板，所述升降电机驱动升降托板上下移动。
2.根据权利要求1所述的钢管上料装置，其特征在于，所述储料仓(1)中设置有限位移动板(2)，所述限位移动板(2)沿升降托板长度方向移动。
3.根据权利要求2所述的钢管上料装置，其特征在于，所述储料仓(1)上架设有导轨(4)，限位移动板(2)上部滑动连接于导轨(4)。
4.根据权利要求1所述的钢管上料装置，其特征在于，所述储料仓(1)中设置有用于减少摩擦力的滑动条(5)。
5.根据权利要求4所述的钢管上料装置，其特征在于，所述滑动条(5)垂直于升降托板。
6.根据权利要求1所述的钢管上料装置，其特征在于，所述升降托板包括第一托板(6)和第二托板，所述第一托板(6)和第二托板之间设置有导向板(7)，所述第一托板(6)和第二托板均滑动连接于所述导向板(7)。
7.根据权利要求6所述的钢管上料装置，其特征在于，第一托板(6)和第
8.根据权利要求7所述的钢管上料装置，其特征在于，第一托板(6)相对第二托板更靠近储料仓(1)侧壁，且第一托板(6)相对第二托板高度更低。
9.根据权利要求1所述的钢管上料装置，其特征在于，所述储料仓(1)在靠近抬升装置一侧的侧壁上侧固定连接有上料板(8)。
10.根据权利要求9所述的钢管上料装置，其特征在于，所述上料板(8)外端向下倾斜设置。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管上料装置，其特征在于，包括储料仓(1)，所述储料仓(1)底壁倾斜设置，在储料仓(1)底壁低侧设置有抬升装置，所述抬升装置包括升降电机和升降托板，所述升降电机驱动升降托板上下移动。
2.根据权利要求1所述的钢管上料装置，其特征在于，所述储料仓(1)中设置有限位移动板(2)，所述限位移动板(2)沿升降托板长度方向移动。
3.根据权利要求2所述的钢管上料装置，其特征在于，所述储料仓(1)上架设有导轨(4)，限位移动板(2)上部滑动连接于导轨(4)。
4.根据权利要求1所述的钢管上料装置，其特征在于，所述储料仓(1)中设置有用于减少摩擦力的滑动条(5)。
5.根据权利要求4所述的钢管上料装置，其特征在于，所述滑动条(5)垂直于升降托板。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张荣祥，张呈宇，冯玉海，刘洪伟，
申请(专利权)人：临沂翔云物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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