【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿，具体涉及一种通过悬浮焙烧分步实现钛矿综合利用的方法。
技术介绍
1、钛铁矿是铁和钛的氧化物矿物，又称钛磁铁矿，是提炼钛的主要矿石，主要成分为fetio3。其还含有cao、mgo、sio2、al2o3、mno2、v2o5、cr2o3等杂质元素，这些杂质元素的含量对钛铁矿产品的品质有直接的影响，常见的选矿工艺流程为传统的重选、干磁选和电选联合流程。
2、钛铁矿中的铬一般以铬铁矿的形式存在，由于钛铁矿与铬铁矿及钛赤铁矿的物理性质相近，采用常规的重选、磁选、电选或三者联合的方式，并不能很好的将铬、铁分离出去，目前这种含有弱磁性脉石矿物类型的钛中(精)矿，只能以尾矿形式堆存。因此,如何经济高效的分离钛铁矿中铬、铁对钛原料的综合利用具有极其重要的意义。
3、专利cn103316761a公开了一种含有钛铁矿与铬铁矿矿石的分离方法：将含有钛铁矿和铬铁矿的矿石,采用重选或“弱磁-强磁”工艺进行选别,预先抛去部分的脉石矿物(尾矿),使铬铁矿和钛铁矿富集，形成钛铁矿和铬铁矿的混合粗精矿；将通过上述工艺产生的钛铁矿和铬铁矿的混合粗精矿，采用回转窑、流化态床或沸腾炉氧化焙烧,自然冷却；将氧化焙烧后的物料采用干式中强磁进行选别,得到钛铁矿精矿和铬铁矿精矿。此工艺中未提及含弱磁脉石矿物的钛铁矿分选，且回转窑，流化床等存在投资高、占地面积广、处理能力差、还原效果低、能耗高等弊端。
4、专利cn111118281a公开了一种海滨砂矿基于悬浮焙烧进行钛铁分离的方法：将海滨砂矿重选获得重选精矿，再磨细制成矿粉，
技术实现思路
1、针对钛精(中)矿钛铬分离存在的上述问题，本专利技术提供一种通过悬浮焙烧分步实现钛矿综合利用的方法。
2、一种通过悬浮焙烧分步实现钛矿综合利用的方法，包括以下步骤：
3、步骤1：悬浮磁化焙烧
4、钛中矿原料中fe2o3含量40％-50％，tio2含量30％-40％，cr2o3含量10％以下，将所述钛中矿原料进行破碎磨矿至粒度-0.3mm，其中粒度-0.15mm含量65％-80％，再进行悬浮还原焙烧，在悬浮状态下与还原气体进行混合还原，得到获得还原焙砂；
5、步骤2：弱磁选富集铁精矿
6、将所述还原焙砂先进行一段弱磁选获得一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；一段弱磁精矿进行二段弱磁选，获得铁精矿和二段弱磁尾矿；
7、步骤3：悬浮氧化焙烧
8、将所述一段弱磁尾矿和二段弱磁尾矿经过脱水烘干混合后进行悬浮氧化焙烧，在悬浮状态下与空气进行混合氧化，获得氧化焙砂；氧化气体为压缩空气；
9、步骤4：磁选实现钛铬分离
10、给矿为氧化焙砂，进行弱磁选，获得钛精矿和弱磁尾矿，弱磁尾矿为含铬精矿，实现钛铁矿和铬铁矿分离。
11、进一步地，步骤1所述的还原气为co与n2混合气体，所述co浓度10％-60％。
12、进一步地，所述还原温度为480℃-580℃，还原时间为5min-60min。
13、进一步地，步骤2所述的一段弱磁选的磁场强度为1000gs-2000gs，二段弱磁选的磁选场强度为600gs-1500gs。
14、进一步地，步骤3所述的氧化温度为600℃-1200℃，氧化时间为5min-120min。
15、进一步地，步骤4所述的弱磁选弱磁选场强为2000gs-4000gs。
16、进一步地，步骤2所述的铁精矿中tfe品位60％-63％、tfe回收率20％-30％、tio2含量低于12％；
17、进一步地，步骤4所述的钛精矿中tio2含量40％-50％、tio2回收率70％-90％、cr2o3含量低于0.2％；所述含铬精矿中cr2o3品位20％-30％、tfe品位20％-30％、tio2品位20％-30％。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
19、通过悬浮焙烧工艺改变矿物磁性，利用弱磁就达到选铁选钛的目的，同时有效分离出了钛精矿中铬杂质。
20、本专利技术提供一种可节能降耗且高效分选钛铬铁矿的新技术，以降低钛中矿的堆存量，盘活钛铁矿资源，在获得高品位铁精矿、钛精矿的同时，有效分离出铬铁矿，进而实现钛中矿资源的综合化利用；利用悬浮焙烧技术和磁选技术相结合，利用悬浮焙烧特有的流态化焙烧优势，调整适宜的焙烧气氛、焙烧温度、焙烧时间等反应条件，控制铁矿物的还原程度及钛铁矿氧化程度，分步实现钛中矿中铁矿物和钛铁矿物磁化，利用不同矿石磁性差异达到铁、钛、铬分离处理的目标。
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1.一种通过悬浮焙烧分步实现钛矿综合利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的通过悬浮焙烧分步实现钛矿综合利用的方法，其特征在于，步骤1所述的还原气为CO与N2混合气体，所述CO浓度10％-60％。
3.根据权利要求1所述的通过悬浮焙烧分步实现钛矿综合利用的方法，其特征在于，所述还原温度为480℃-580℃，还原时间为5min-60min。
4.根据权利要求1所述的通过悬浮焙烧分步实现钛矿综合利用的方法，其特征在于，步骤2所述的一段弱磁选的磁场强度为1000Gs-2000Gs，二段弱磁选的磁选场强度为600Gs-1500Gs。
5.根据权利要求1所述的通过悬浮焙烧分步实现钛矿综合利用的方法，其特征在于，步骤3所述的氧化温度为600℃-1200℃，氧化时间为5min-120min。
6.根据权利要求1所述的通过悬浮焙烧分步实现钛矿综合利用的方法，其特征在于，步骤4所述的弱磁选弱磁选场强为2000Gs-4000Gs。
7.根据权利要求1所述的通过悬浮焙烧分步实现钛矿综合利用的方法，其特征在于
8.根据权利要求1所述的通过悬浮焙烧分步实现钛矿综合利用的方法，其特征在于，步骤4所述的钛精矿中TiO2含量40％-50％、TiO2回收率70％-90％、Cr2O3含量低于0.2％；所述含铬精矿中Cr2O3品位20％-30％、TFe品位20％-30％、TiO2品位20％-30％。
...【技术特征摘要】
1.一种通过悬浮焙烧分步实现钛矿综合利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的通过悬浮焙烧分步实现钛矿综合利用的方法，其特征在于，步骤1所述的还原气为co与n2混合气体，所述co浓度10％-60％。
3.根据权利要求1所述的通过悬浮焙烧分步实现钛矿综合利用的方法，其特征在于，所述还原温度为480℃-580℃，还原时间为5min-60min。
4.根据权利要求1所述的通过悬浮焙烧分步实现钛矿综合利用的方法，其特征在于，步骤2所述的一段弱磁选的磁场强度为1000gs-2000gs，二段弱磁选的磁选场强度为600gs-1500gs。
5.根据权利要求1所述的通过悬浮焙烧分步实现钛矿综合利用的方法，其特征在于，步骤3所述的氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文明，赖佳兴，董满贵，
申请(专利权)人：上海逢石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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