【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冷轧板带生产，具体涉及一种高均匀延伸率780mpa级热镀锌双相钢及其制备方法。
技术介绍
1、为应对全球气候变化问题，控制碳排放是一个重要的策略。汽车工业是碳排放的重要领域，现代汽车工业的发展趋势是在保证安全性能不变的前提下，随着能源和环境问题日益凸显，尽可能轻量化汽车使用材料。通过汽车用钢高强化减薄，从而实现车辆减重被认为是促进汽车工业可持续发展最科学、有效的方法。在高强钢中，双相钢具有良好的强塑性、高加工硬化率等优势，成为应用最为广泛的先进高强度钢。均匀延伸率是材料的一个重要指标，它反映了材料在受力下的变形能力。一般来说，均匀延伸率越大，材料的韧性和延展性就越好，这对于一些需要承受冲击或振动的结构件来说尤为重要。例如汽车的车身和底盘需要具有较高的均匀延伸率，以便在发生碰撞时能够吸收冲击力，保护车内乘客的安全。如何制备出低成本且高成形性能、高安全性能的产品成为迫切需要解决的难题。
2、现有技术1(cn109825768a)公布了一种780mpa级超薄规格热镀锌双相钢及其制备方法，其按重量百分比计的化学成分为：c:0.03％～0.07％，si:0.001％～0.10％，mn:1.00％～1.80％，p≤0.012％，s≤0.006％，al:0.60～1.20％，nb:0.010～0.050％，ti:0.010～0.050％，cr:0.10～0.30％，mo:0.20～0.40％，n≤0.004％，ni≤0.20％，cu≤0.20％，其余为fe和不可避免的杂质；且c-0.003×si+0.014×mn-0
3、现有技术2(cn 109097705 a)公布了一种800mpa级冷轧热镀锌双相钢及其生产方法，其按重量百分比计的化学成分为：c：0.05％-0.10％，mn：1.60％-2.30％，als:0.010-1.0％，si：0.10％-0.60％，nb：0.010-0.050％，cr：0.05-0.30％，mo：0.05-0.30％，p≤0.015％，s≤0.010％，n≤0.008％，其余为fe和不可避免的杂质，且贵重金属元素cr和mo满足关系式：0.05≤cr+mo≤0.30，且c+si/30+mn/20≤0.22。钢水浇铸时过热度为15-30℃，板坯出炉温度1180-1300℃，加热时间为150min-300min，热轧终轧温度为850-950℃，带钢温度≥620℃以上时，带钢的平均冷却速率为≥15℃/s，卷取温度为500-620℃。带钢冷轧压下率控制在40％-70％，热镀锌均热温度为760-840℃，其中温度≤760℃的加热速度≤5℃/s，760-840℃保温时间60-300s，冷却速度≥15℃/s，退火炉内露点0～-40℃，炉内h2含量为1-5％，h2o/h2≤1.0，带钢入锌锅温度440-500℃，锌液温度450-470℃，锌液铝含量0.15-0.25％。现有技术2含有较多贵金属元素mo和nb等导致合金成本增加，较高的al含量(0.60～1.20％)容易钢水变粘容易堵塞水口，同时al2o3夹杂偏高导致钢水纯净度下降，且其未对均匀延伸率进行测试。
4、现有技术3(cn 109943765 a)公布了一种800mpa级高屈强比冷轧双相钢及其制备方法，其化学成分质量百分比为：c：0.08-0.10％，si：0.6-0.8％，mn：1.8-2.0％，cr：0.6-0.8％，als：0.03-0.06％，nb：0.04-0.06％，p≤0.02％，s≤0.01％，余量为fe和不可避免的杂质；将铸坯或铸锭加热至1180-1260℃温度范围内，由粗轧机对铸坯或铸锭进行轧制5-10道次，粗轧后铸坯或铸锭厚度为30-50mm，再由热连轧机组进行轧制5-7道次，轧至所需厚度后，在t1温度范围内卷取成钢卷，t1温度范围为540-620℃；冷轧压下率为50-75％，将酸洗冷轧步骤处理好的冷轧钢，先缓慢加热至170℃后，快速升温至t2温度范围内，保温90～160s；以v1的速度冷却至t3温度范围后，以v2的冷却速度快速冷却至t4温度范围内，过时效处理350～700s后冷却至室温；t2温度范围为830～850℃，t3温度范围为640～700℃，t4温度范围为300～340℃；v1的取值范围为5-7℃/s，v2的取值范围为36-60℃/s。现有技术3的si含量较高不利于获得良好的表面质量，同时其为冷轧连退产品与热镀锌产品有较大差异。
5、基于以上，制备低成本高均匀延伸率780mpa级热镀锌双相钢的方法有必要进行改进。
技术实现思路
1、基于此，为了弥补现有热镀锌双相钢的不足，提供一种低成本高均匀延伸率780mpa级热镀锌双相钢及其制备方法。
2、为了实现上述目的，采用以下技术方案：
3、本专利技术提供一种高均匀延伸率780mpa级热镀锌双相钢，质量百分比的化学成分为：c：0.10％～0.16％，si：0.35～0.65％，mn：1.60％～2.10％，cr：0.30～0.60％，nb：0.010～0.030％，p≤0.016％，s≤0.012％，als：0.02％～0.07％，n≤0.0060％，其余元素是fe及不可避免的杂质。
4、在一些实施例中，高均匀延伸率780mpa级热镀锌双相钢的质量百分比计的化学成分为：c：0.12％～0.15％，si：0.40％～0.60％，mn：1.70％～1.95％，cr：0.35％～0.50％，nb：0.015％～0.025％，p≤0.010％，s≤0.009％，als：0.030％～0.065％，n≤0.0035％，其余元素是fe及不可避免杂质。
5、在一些实施例中，高均匀延伸率780mpa级热镀锌双相钢的屈服强度为435～525mpa，抗拉强度为785～835mpa，总延伸率a80为16.5～19.5，均匀延伸率本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高均匀延伸率780MPa级热镀锌双相钢，其特征在于，质量百分比的化学成分为：C：0.10％～0.16％，Si：0.35～0.65％，Mn：1.60％～2.10％，Cr：0.30～0.60％，Nb：0.010～0.030％，P≤0.016％，S≤0.012％，Als：0.02％～0.07％，N≤0.0060％，其余元素是Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高均匀延伸率780MPa级热镀锌双相钢，其特征在于，所述的质量百分比计的化学成分为：C：0.12％～0.15％，Si：0.40％～0.60％，Mn：1.70％～1.95％，Cr：0.35％～0.50％，Nb：0.015％～0.025％，P≤0.010％，S≤0.009％，Als：0.030％～0.065％，N≤0.0035％，其余元素是Fe及不可避免杂质。
3.根据权利要求1所述的高均匀延伸率780MPa级热镀锌双相钢，其特征在于，高均匀延伸率780MPa级热镀锌双相钢的屈服强度为435～525MPa，抗拉强度为785～835MPa，总延伸率A80为16.5～19.5，均匀延伸率为14.
4.一种权利要求1-3中任一项所述的高均匀延伸率780MPa级热镀锌双相钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：冶炼工序、热轧工序、酸轧工序和热镀锌工序；
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述热轧工序中，将板坯加热至1230±20℃进行奥氏体化，保温5.0h后进行除鳞、粗轧，中间坯厚度为40±2mm。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述热轧工序中，精轧开轧温度≥1030℃，终轧温度≥860℃。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述热轧工序中，层流冷却采用前段冷却方式；热轧卷的卷取温度为600～760℃。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述酸轧工序中，冷轧成为0.8-2.0mm的薄带钢，所述薄带钢的冷轧压下率为68％-80％。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述热镀锌工序中，将薄钢带以15～35℃/s的速率快速冷却至450-470℃进行热镀锌处理。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述热镀锌工序中，在锌池进行热镀锌处理，其时间为5～20s，出锌池后用气刀控制镀层的厚度、表面质量及以≥5℃/s的速度冷却，促进过冷奥氏体发生马氏体转变。
...【技术特征摘要】
1.一种高均匀延伸率780mpa级热镀锌双相钢，其特征在于，质量百分比的化学成分为：c：0.10％～0.16％，si：0.35～0.65％，mn：1.60％～2.10％，cr：0.30～0.60％，nb：0.010～0.030％，p≤0.016％，s≤0.012％，als：0.02％～0.07％，n≤0.0060％，其余元素是fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高均匀延伸率780mpa级热镀锌双相钢，其特征在于，所述的质量百分比计的化学成分为：c：0.12％～0.15％，si：0.40％～0.60％，mn：1.70％～1.95％，cr：0.35％～0.50％，nb：0.015％～0.025％，p≤0.010％，s≤0.009％，als：0.030％～0.065％，n≤0.0035％，其余元素是fe及不可避免杂质。
3.根据权利要求1所述的高均匀延伸率780mpa级热镀锌双相钢，其特征在于，高均匀延伸率780mpa级热镀锌双相钢的屈服强度为435～525mpa，抗拉强度为785～835mpa，总延伸率a80为16.5～19.5，均匀延伸率为14.0～17.0％，屈强比为0.50-0.70；其组织由55％-60％的铁素体+40％-45％的马氏体构成。
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【专利技术属性】
技术研发人员：余灿生，常智渊，郑之旺，陈燕冬，邓寓轩，王敏莉，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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