一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法技术

一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法，属于危险废物安全处置技术领域。本发明专利技术利用悬浮焙烧氧化炉特有的传质和传热均匀高效的特点，降低了固硫物料的使用和焙烧温度需求，减少了SO2气体产生及其造成的烧结瓦黑心和鼓包的问题，获得的焙烧制品中总氰化物含量≤0.02mg/kg，氰化物去除率＞99％，固硫率＞97％，重金属固化率＞99％，各项指标达到了GB/T21149‑2019《烧结瓦》的产品质量要求。同时脱除了氰化尾渣中氰化物，固化了重金属，满足《HJ943‑2018黄金行业氰渣污染控制技术规范》中氰化尾渣利用污染控制的相关要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于危险废物安全处置，具体涉及一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法。

技术介绍

1、氰化法依旧是目前的主要提金方法，金精矿经氰化提金后的尾渣即为氰化尾渣。当氰化尾渣中的硫含量＜40％时，将其制备硫酸从而实现资源化利用在经济上不再具备竞争力，只能作为废弃物堆存处理。氰化尾渣的堆存不仅需要大量的土地，其含有的有毒有害物质，包括cn-、scn-、pb、cu、as、hg、cd、cr等。可见氰化尾渣的安全处置已经迫在眉睫。

2、现有专利cn114535270a公开了热处理氰化尾渣的方法，具体为在400-700℃下进行焙烧去除氰化物，最终获得氰化物≤0.04mg/kg的氰化尾渣，其目的是将氰化尾渣转变为一般固废进行堆存排放。然而，这一方法并未实现氰化尾渣的减量化，依旧需要大量的土地，对环境和经济的改善不明显。

3、现有专利cn108249892a公开了氰化尾渣无害化处理制备烧结砖的方法，将20-40重量份的氰化尾渣混合干燥弃土和炉渣，加入钙基固硫反应剂搅拌均匀；通过封闭式隧道窑预热、烘干、焙烧制成吸水率为14.7-17.2，抗压强度为本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法，其特征在于，所述的步骤(1)中高硫氰化尾渣来自金精矿氰化提金后的尾渣，含水率≤20％，含硫量为20-38％，总氰化物含量为1000-5000mg/kg，总重金属含量为5-20g/kg。

3.根据权利要求1所述的一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法，其特征在于，所述的步骤(2)中固硫物质为方解石、白云石或石灰中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，设定悬...

【技术特征摘要】

1.一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法，其特征在于，所述的步骤(1)中高硫氰化尾渣来自金精矿氰化提金后的尾渣，含水率≤20％，含硫量为20-38％，总氰化物含量为1000-5000mg/kg，总重金属含量为5-20g/kg。

3.根据权利要求1所述的一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法，其特征在于，所述的步骤(2)中固硫物质为方解石、白云石或石灰中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种提高高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张裕海，张帆，张剑廷，董满贵，
申请(专利权)人：上海逢石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：