【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于危险废物安全处置，具体涉及一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法。
技术介绍
1、氰化法依旧是目前的主要提金方法，金精矿经氰化提金后的尾渣即为氰化尾渣。当氰化尾渣中的硫含量＜40％时，将其制备硫酸从而实现资源化利用在经济上不再具备竞争力，只能作为废弃物堆存处理。氰化尾渣的堆存不仅需要大量的土地，其含有的有毒有害物质，包括cn-、scn-、pb、cu、as、hg、cd、cr等。可见氰化尾渣的安全处置已经迫在眉睫。
2、现有专利cn114535270a公开了热处理氰化尾渣的方法，具体为在400-700℃下进行焙烧去除氰化物，最终获得氰化物≤0.04mg/kg的氰化尾渣，其目的是将氰化尾渣转变为一般固废进行堆存排放。然而，这一方法并未实现氰化尾渣的减量化，依旧需要大量的土地，对环境和经济的改善不明显。
3、现有专利cn108249892a公开了氰化尾渣无害化处理制备烧结砖的方法，将20-40重量份的氰化尾渣混合干燥弃土和炉渣，加入钙基固硫反应剂搅拌均匀；通过封闭式隧道窑预热、烘干、焙烧制成吸水率为14.7-17.2，抗压强度为16.5-18.6mpa的烧结砖。该工艺流程复杂，氰化尾渣掺量低，减量化不彻底，同时得到的烧结砖性能不高(mu15)，市场竞争力较差。
4、因此，设计一种既能实现氰化尾渣的无害化，又能资源化利用制备高品质、高性能的烧结瓦是本专利技术的目的。本专利技术提供了一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法。在空气气氛下调整适宜的焙烧温度、保温时间、升温速率等反应条件，利用悬浮焙烧
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法，利用悬浮焙烧氧化炉特有的传质和传热均匀高效的特点，降低固硫物料的使用和焙烧温度需求，减少了so2气体产生及其造成的烧结瓦黑心和鼓包的问题，获得的焙烧制品各项指标达到了gb/t21149-2019《烧结瓦》的产品质量要求。同时脱除了氰化尾渣中氰化物，固化了重金属，满足《hj943-2018黄金行业氰渣污染控制技术规范》中氰化尾渣利用污染控制的相关要求。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法，包括以下步骤：
4、(1)按质量百分比将20-80％高硫氰化尾渣、5-30％石英、3-18％莱阳土、2-7％菱镁矿石、3-10％铝矾土、7-15％长石混合作为配料；
5、(2)向配料中加入配料质量的2-10％的固硫物质作为烧结瓦坯料；
6、(3)将坯料进行喷雾干燥制粉、造粒、压制成型后给入悬浮焙烧炉中进行焙烧，最终得到烧结瓦。
7、所述的步骤(1)中高硫氰化尾渣来自金精矿氰化提金后的尾渣，含水率≤20％，含硫量为20-38％，总氰化物含量为1000-5000mg/kg，总重金属含量为5-20g/kg。
8、所述的步骤(2)中固硫物质为方解石、白云石或石灰中的一种或几种。
9、所述的步骤(3)中，设定悬浮焙烧炉温度为900-1250℃，保温时间为15-90min，升温速率为7-18℃/min，氧化气氛为空气；压制成型过程中，压力为3～18mpa。
10、所述的步骤(3)中，烧结瓦中的总氰化物含量≤0.02mg/kg，氰化物去除率＞99％，固硫率＞97％，重金属固化率＞99％，可满足《hj943-2018黄金行业氰渣污染控制技术规范》中氰化尾渣利用污染控制的相关要求。
11、所述的步骤(3)中，烧结瓦的吸水率为1-3％，抗折强度为45-60mpa，各项指标达到了gb/t21149-2019《烧结瓦》的产品质量要求。
12、本专利技术的有益效果：
13、悬浮焙烧氧化炉处理高硫氰化尾渣具有传质传热均匀、效率高等优势，促进高温条件下so2与固硫剂反应，减少烧结瓦黑心和鼓包现象，从而提高高硫氰化尾渣的陶瓷性能。烧结瓦制品各项指标达到了gb/t21149-2019《烧结瓦》的产品质量要求，并且可满足《hj943-2018黄金行业氰渣污染控制技术规范》中氰化尾渣利用污染控制相关要求。
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1.一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法，其特征在于，所述的步骤(1)中高硫氰化尾渣来自金精矿氰化提金后的尾渣，含水率≤20％，含硫量为20-38％，总氰化物含量为1000-5000mg/kg，总重金属含量为5-20g/kg。
3.根据权利要求1所述的一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法，其特征在于，所述的步骤(2)中固硫物质为方解石、白云石或石灰中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，设定悬浮焙烧炉温度为900-1250℃，保温时间为15-90min，升温速率为7-18℃/min，氧化气氛为空气；压制成型过程中，压力为3～18MPa。
5.根据权利要求1所述的一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，烧结瓦中的总氰化物含量为≤0.02mg/kg。
6.根据权利要求1所述的一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法，其特征在于，所述的步骤(
...【技术特征摘要】
1.一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法，其特征在于，所述的步骤(1)中高硫氰化尾渣来自金精矿氰化提金后的尾渣，含水率≤20％，含硫量为20-38％，总氰化物含量为1000-5000mg/kg，总重金属含量为5-20g/kg。
3.根据权利要求1所述的一种提高高硫氰化尾渣陶瓷化性能的方法，其特征在于，所述的步骤(2)中固硫物质为方解石、白云石或石灰中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种提高高...
【专利技术属性】
技术研发人员：张裕海，张帆，张剑廷，董满贵，
申请(专利权)人：上海逢石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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