【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打磨装置，具体为一种金属铸件制造用毛片打磨装置。
技术介绍
1、金属铸件是工程项目中常用的一种产品，广泛应用于各种行业，如机械制造、船舶制造、化工设备等，为了更好的满足使用要求，提高其性能和寿命，进行表面处理是非常必要的，表面打磨有助于消除铸件表面的缺陷，提高铸件的整体质量和美观程度，在申请号为202210708410.6专利技术专利中公开了“一种铸件制造用打磨装置，包括机架、工作台和打磨单元，所述机架上安装有工作台，工作台上固定安装有支撑架，支撑架上安装有用于对铸件进行打磨的打磨单元，工作台上安装有用于对铸件进行夹持的装夹单元，所述打磨单元包括安装板、中空轴、第二螺纹杆、活动座、支板、双向丝杆、交叉杆件、第二电动推杆和打磨组件，所述工作台与机架之间连接有倾斜单元，所述倾斜单元包括连接杆、活动杆、第一弹簧、第三电机、第一齿轮、第二齿轮、内齿圈和偏心球，设有打磨单元，能够调整打磨组件的打磨位置，以及调整打磨组件的打磨角度，提高适应性；设有倾斜单元，使得工作台周向倾斜晃动，有助于其上的废屑的掉落，提高废屑的清理效果。”；
2、上述对比文件解决了打磨设备的打磨角度无法调整或者仅仅能够进行有级调整的问题，但是打磨时无法根据需要调节其使用的高度，由于金属铸件表面打磨的范围较为分散，该设备虽然能够调节打磨角度，但是打磨头的位置却无法进行任意调节，同时不同金属铸件的形状差异较为显著，该设备对金属铸件的固定可能会影响到金属铸件边缘打磨的质量和效果，并且对于形状特殊的金属铸件无法进行正常固定。
1、本专利技术的目的在于提供一种金属铸件制造用毛片打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属铸件制造用毛片打磨装置，包括打磨平台，所述打磨平台顶端通过螺栓安装有注水箱体；
3、立板，所述打磨平台顶端通过螺栓安装有立板，所述立板顶端通过螺栓安装有第一防护箱体，所述第一防护箱体右侧通过螺栓安装有第二防护箱体；
4、升降机构，所述升降机构包括螺杆和升降块，所述立板前端设置有两个螺杆，所述螺杆底端通过轴承安装在立板内部底端，所述立板前端设置有升降块，所述升降块通过螺纹连接在两个螺杆外部；
5、调节机构，所述调节机构包括金属支架和第一转动辊，所述升降块前端通过螺栓安装有金属支架，所述金属支架顶端通过螺栓安装有第一转动辊；
6、移动机构，所述移动机构包括矩形槽和移动杆，所述打磨平台顶端开设有两个矩形槽，两个所述矩形槽中部均设置有两个移动杆。
7、优选的，所述升降机构还包括第一限位环、蜗轮、蜗杆和第一锥齿轮，所述立板内部底端通过螺栓安装有两个第一限位环，所述螺杆通过轴承安装在第一限位环中部，所述立板前端通过螺栓安装有两个滑动条，且两个滑动条与升降块活动连接，所述升降块顶端和底端均通过螺栓安装有两个第二限位环，两个所述螺杆设置在两个第二限位环中部，两个所述螺杆顶端均通过螺栓安装有蜗轮，所述蜗轮设置在第一防护箱体内部，所述第一防护箱体内部两侧之间通过轴承安装有蜗杆，所述蜗杆设置在蜗轮前侧，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗杆右端通过螺栓安装有第一锥齿轮。
8、优选的，所述升降机构还包括第二锥齿轮、转轴、隔板和第一电机，所述第一锥齿轮后端设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮中部通过螺栓安装有转轴，所述第二防护箱体内部底端通过螺栓安装有隔板，所述转轴通过轴承安装在隔板中部，所述转轴远离第二锥齿轮一端通过螺栓安装有第一电机。
9、优选的，所述调节机构还包括第二转动辊、第二电机、转动块、调节杆和连接筒，所述第一转动辊前端设置有第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊之间活动安装有皮带，所述第一转动辊底端通过螺栓安装有第一轴杆，且第一轴杆远离第一转动辊一端通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机通过螺栓安装在金属支架底端，所述第二转动辊底端通过螺栓安装有第二轴杆，且第二轴杆远离第二转动辊一端通过螺栓安装有转动块，所述转动块通过销轴安装在金属支架前端，所述转动块远离金属支架一侧通过螺栓安装有调节杆，所述调节杆顶端和底端均开设有通孔，且通孔中部通过螺栓安装有连接筒，所述连接筒中部通过螺纹连接有第一调节手柄。
10、优选的，所述调节机构还包括活动杆、第二调节手柄和调节板，所述调节杆中部设置有活动杆，所述活动杆顶端和底端通过螺栓安装有若干个限位块，所述调节杆内部顶端和底端开设有若干个限位槽，且限位块和限位槽活动连接，所述活动杆前端两侧均通过螺栓安装有第三轴杆，且第三轴杆远离活动杆一端通过螺栓安装有第二调节手柄，所述活动杆前端通过销轴安装有调节板，所述第二调节手柄设置在调节板两侧。
11、优选的，所述移动机构还包括连接板、第一滑块、转动齿轮和气缸，所述移动杆底端通过螺栓安装有连接板，所述打磨平台底端通过螺栓安装有两个第一滑轨，且两个第一滑轨远离打磨平台一侧均活动安装有第一滑块，两个所述第一滑块分别通过螺栓安装在两个连接板靠近移动杆一侧，两个所述第一滑块相对一侧均通过螺栓安装有齿块，所述打磨平台底端通过螺栓安装有连接杆，且连接杆外部通过轴承安装有转动齿轮，所述转动齿轮与齿块相互啮合，所述打磨平台底端通过螺栓安装有两个气缸。
12、优选的，所述移动机构还包括推动杆、第二滑块和挡板，两个所述气缸中部通过螺栓安装有推动杆，所述推动杆远离气缸一端通过螺栓安装有第二滑块，所述第二滑块靠近打磨平台一侧活动安装有第二滑轨，且第二滑轨通过螺栓安装在打磨平台底端，两个所述第二滑块相对一侧分别通过螺栓安装在两个连接板远离气缸一侧，两个所述气缸外部均通过螺栓安装有挡板，所述挡板通过螺栓安装在打磨平台底端。
13、优选的，所述调节板顶端通过螺栓安装有第三电机，所述第三电机中部通过螺栓安装有转动杆，所述调节板底端通过螺栓安装有限位筒，所述转动杆通过轴承安装在限位筒中部，所述转动杆远离第三电机一端通过螺栓安装有打磨头，所述注水箱体两侧均通过螺栓安装有控制箱体，两个所述控制箱体底端通过螺栓安装在打磨平台顶端，所述控制箱体前端通过螺栓安装有控制面板，所述注水箱体顶端通过螺栓安装有喷洒器，所述移动杆顶端通过螺栓安装有移动板，所述移动板顶端通过螺栓安装有防滑条，四个所述移动板相对一侧均通过螺栓安装有缓冲垫，所述打磨平台底端通过螺栓安装有四个支撑柱。
14、优选的，所述控制箱体与第一电机、第二电机和第三电机电性连接，所述喷洒器与控制箱体电性连接，所述控制箱体与气缸电性连接，所述控制面板与控制箱体电性连接。
15、优选的，所述打磨平台和立板均采用不锈钢材质制成，所述第一防护箱体和第二防护箱体采用铝合金材质制成，所述控制箱体和注水箱体外部均采用陶瓷材质制成。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、本专利技术通过安装移动机构，调节控制面板，两个气缸控制推动杆移动，使得四个移动板之间的距离扩大或者缩小，对需要打磨的金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属铸件制造用毛片打磨装置，包括打磨平台(1)，所述打磨平台(1)顶端通过螺栓安装有注水箱体(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件制造用毛片打磨装置，其特征在于：所述升降机构(6)还包括第一限位环(63)、蜗轮(64)、蜗杆(65)和第一锥齿轮(66)，所述立板(3)内部底端通过螺栓安装有两个第一限位环(63)，所述螺杆(61)通过轴承安装在第一限位环(63)中部，所述立板(3)前端通过螺栓安装有两个滑动条，且两个滑动条与升降块(62)活动连接，所述升降块(62)顶端和底端均通过螺栓安装有两个第二限位环，两个所述螺杆(61)设置在两个第二限位环中部，两个所述螺杆(61)顶端均通过螺栓安装有蜗轮(64)，所述蜗轮(64)设置在第一防护箱体(4)内部，所述第一防护箱体(4)内部两侧之间通过轴承安装有蜗杆(65)，所述蜗杆(65)设置在蜗轮(64)前侧，所述蜗杆(65)与蜗轮(64)相互啮合，所述蜗杆(65)右端通过螺栓安装有第一锥齿轮(66)。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件制造用毛片打磨装置，其特征在于：所述升降机构(6)还
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件制造用毛片打磨装置，其特征在于：所述调节机构(7)还包括第二转动辊(73)、第二电机(74)、转动块(75)、调节杆(76)和连接筒(77)，所述第一转动辊(72)前端设置有第二转动辊(73)，所述第一转动辊(72)和第二转动辊(73)之间活动安装有皮带，所述第一转动辊(72)底端通过螺栓安装有第一轴杆，且第一轴杆远离第一转动辊(72)一端通过螺栓安装有第二电机(74)，所述第二电机(74)通过螺栓安装在金属支架(71)底端，所述第二转动辊(73)底端通过螺栓安装有第二轴杆，且第二轴杆远离第二转动辊(73)一端通过螺栓安装有转动块(75)，所述转动块(75)通过销轴安装在金属支架(71)前端，所述转动块(75)远离金属支架(71)一侧通过螺栓安装有调节杆(76)，所述调节杆(76)顶端和底端均开设有通孔，且通孔中部通过螺栓安装有连接筒(77)，所述连接筒(77)中部通过螺纹连接有第一调节手柄。
5.根据权利要求4所述的一种金属铸件制造用毛片打磨装置，其特征在于：所述调节机构(7)还包括活动杆(78)、第二调节手柄(79)和调节板(710)，所述调节杆(76)中部设置有活动杆(78)，所述活动杆(78)顶端和底端通过螺栓安装有若干个限位块，所述调节杆(76)内部顶端和底端开设有若干个限位槽，且限位块和限位槽活动连接，所述活动杆(78)前端两侧均通过螺栓安装有第三轴杆，且第三轴杆远离活动杆(78)一端通过螺栓安装有第二调节手柄(79)，所述活动杆(78)前端通过销轴安装有调节板(710)，所述第二调节手柄(79)设置在调节板(710)两侧。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件制造用毛片打磨装置，其特征在于：所述移动机构(8)还包括连接板(83)、第一滑块(84)、转动齿轮(85)和气缸(86)，所述移动杆(82)底端通过螺栓安装有连接板(83)，所述打磨平台(1)底端通过螺栓安装有两个第一滑轨，且两个第一滑轨远离打磨平台(1)一侧均活动安装有第一滑块(84)，两个所述第一滑块(84)分别通过螺栓安装在两个连接板(83)靠近移动杆(82)一侧，两个所述第一滑块(84)相对一侧均通过螺栓安装有齿块，所述打磨平台(1)底端通过螺栓安装有连接杆，且连接杆外部通过轴承安装有转动齿轮(85)，所述转动齿轮(85)与齿块相互啮合，所述打磨平台(1)底端通过螺栓安装有两个气缸(86)。
7.根据权利要求6所述的一种金属铸件制造用毛片打磨装置，其特征在于：所述移动机构(8)还包括推动杆(87)、第二滑块(88)和挡板(89)，两个所述气缸(86)中部通过螺栓安装有推动杆(87)，所述推动杆(87)远离气缸(86)一端通过螺栓安装有第二滑块(88)，所述第二滑块(88)靠近打磨平台(1)一侧活动安装有第二滑轨，且第二滑轨通过螺栓安装在打磨平台(1)底端，两个所述第二滑块(88)相对一侧分别通过螺栓安装在两个连接板(83)远离气缸(86)一侧，两个所述气缸(86)外部均通过螺栓安装...
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件制造用毛片打磨装置，包括打磨平台(1)，所述打磨平台(1)顶端通过螺栓安装有注水箱体(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件制造用毛片打磨装置，其特征在于：所述升降机构(6)还包括第一限位环(63)、蜗轮(64)、蜗杆(65)和第一锥齿轮(66)，所述立板(3)内部底端通过螺栓安装有两个第一限位环(63)，所述螺杆(61)通过轴承安装在第一限位环(63)中部，所述立板(3)前端通过螺栓安装有两个滑动条，且两个滑动条与升降块(62)活动连接，所述升降块(62)顶端和底端均通过螺栓安装有两个第二限位环，两个所述螺杆(61)设置在两个第二限位环中部，两个所述螺杆(61)顶端均通过螺栓安装有蜗轮(64)，所述蜗轮(64)设置在第一防护箱体(4)内部，所述第一防护箱体(4)内部两侧之间通过轴承安装有蜗杆(65)，所述蜗杆(65)设置在蜗轮(64)前侧，所述蜗杆(65)与蜗轮(64)相互啮合，所述蜗杆(65)右端通过螺栓安装有第一锥齿轮(66)。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件制造用毛片打磨装置，其特征在于：所述升降机构(6)还包括第二锥齿轮(67)、转轴(68)、隔板(69)和第一电机(610)，所述第一锥齿轮(66)后端设置有第二锥齿轮(67)，所述第一锥齿轮(66)与第二锥齿轮(67)相互啮合，所述第二锥齿轮(67)中部通过螺栓安装有转轴(68)，所述第二防护箱体(5)内部底端通过螺栓安装有隔板(69)，所述转轴(68)通过轴承安装在隔板(69)中部，所述转轴(68)远离第二锥齿轮(67)一端通过螺栓安装有第一电机(610)。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件制造用毛片打磨装置，其特征在于：所述调节机构(7)还包括第二转动辊(73)、第二电机(74)、转动块(75)、调节杆(76)和连接筒(77)，所述第一转动辊(72)前端设置有第二转动辊(73)，所述第一转动辊(72)和第二转动辊(73)之间活动安装有皮带，所述第一转动辊(72)底端通过螺栓安装有第一轴杆，且第一轴杆远离第一转动辊(72)一端通过螺栓安装有第二电机(74)，所述第二电机(74)通过螺栓安装在金属支架(71)底端，所述第二转动辊(73)底端通过螺栓安装有第二轴杆，且第二轴杆远离第二转动辊(73)一端通过螺栓安装有转动块(75)，所述转动块(75)通过销轴安装在金属支架(71)前端，所述转动块(75)远离金属支架(71)一侧通过螺栓安装有调节杆(76)，所述调节杆(76)顶端和底端均开设有通孔，且通孔中部通过螺栓安装有连接筒(77)，所述连接筒(77)中部通过螺纹连接有第一调节手柄。
5.根据权利要求4所述的一种金属铸件制造用毛片打磨装置，其特征在于：所述调节机构(7)还包括活动杆(78)、第二调节手柄(79)和调节板(710)，所述调节杆(76)中部设置有活动杆(78)，所述活动杆(78)顶端和底端通过螺栓安装有若干个限位块，所述调节杆(76)内部顶端和底端开设有若干个限位槽，且限位块和限位槽活动连接，所述活动杆(78)前端两侧均通过螺栓安装有第三轴杆，且第三轴杆远离活动杆(78)一端通过螺栓安装有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞培华，
申请(专利权)人：南通安信机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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