用于制造转子片和定子片的方法技术

本发明专利技术提供用于制造转子片（９）和定子片（１３）的方法及装置。在制造转子片（９）和定子片（１３）中，从金属片（１）首先切割出转子槽（７）和轴孔（８），然后从金属片切割出定子槽（１２），并且通过分离切口（１４、１５）而使转子片（９）和定子片（１２）彼此分离，并使之与金属片（１）分离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制造转子片(rotor plate)和定子片(statorplate)的方 法，在该方法中，从金属片切割出转子槽、定子槽和轴孔，通过分离切口使转子片和定子片 彼此分离，并使之与金属片分离。本专利技术还涉及一种用于制造转子片和定子片的装置，所述装置具有刀具，所述刀 具用于从金属片切割出转子槽、定子槽和轴孔，并用于制造分离切口以使转子片和定子片 彼此分离，并使之与金属片分离，所述装置还具有用于金属片的传送装置。
技术介绍
例如，可以从DE-A10019368A中了解这种方法和装置。DE-A10019368A中所描述的 技术的缺点在于与定子槽同时切割出用于转子片的坯料，而且必须将该坯料传送到进一 步的加工站，直到该坯料到达所述加工站才能完成生产。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是专利技术一种方法和装置，利用所述方法和装置能够更容易制 造转子片和定子片。这个任务通过开始描述的方法完成，在该方法中，首先从金属片切割出转子槽和 轴孔，然后在金属片中切割出定子槽并制造分离切口。在上述类型的装置中，通过从传送方向上看，首先安装用于切割出转子槽和轴孔 的刀具或多个刀具的组合，然后安装用于切割出定子槽并制造分离切口的刀具或多个刀具 的组合，完成了该任务。根据本专利技术的方法和装置的优点在于，在已经切割出转子槽与轴孔之后，转子片 仍然附接到定子片，或者是仍然附接到将从中切割出转子片和定子片的金属片。然后，在切 割出定子槽之前，仅需要一个进一步的定位步骤，并且使转子片和定子片与金属片分离。作为基本原理，优选的是在本专利技术中同时从金属片切割出转子槽和轴孔，并且在 制造分离切口的同时切割出定子槽。如果转子槽、定子槽、轴孔和分离切口均通过冲压形 成，则这是特别优选的。然而作为可选方案，例如在有些情况下，需要一个接一个地制造分离切口时，利用 激光或者等离子切割设备来制造各个切口当然也是可能的。尽管本专利技术通常允许从各个更大或更小的金属片切割出转子片和定子片，但优选 的是，从被沿纵向方向传送的椭圆形(oblong)金属片，具体是从自卷辊获得的金属带，一 个接一个地切割出转子片和定子片，这是因为这允许非常快速且又合理的生产。在本专利技术中，特别优选的是使用一个刀具或多个刀具的组合，一个刀具或多个刀 具的组合均在一方面用于切割出转子槽和轴孔，并且在另一方面用于切割出定子槽和制造 分离切口，并且金属片在所述刀具或多个刀具的组合下方沿Z字形路径运动。本专利技术的其他优选实施例其他从属权利要求的主题。参照附图，本专利技术附加的特征和优点在本专利技术的优选实施例中显示。 附图说明图1显示了本专利技术的实施例。 具体实施例方式在图中所示的本专利技术的实施例中，金属带1在用于图中未示出的刀具的安装板3 下方沿着由箭头2所示的Z字形路径运动。没有具体示出用于金属片1的传送装置，用于金 属片1的传送装置由沿纵向方向传送金属片1的第一驱动器以及实现Z字形运动的第二驱 动器构成。安装板3通过立柱4与底座连接。从与金属片1的行进方向交叉的方向来看， 立柱4彼此远离，使得宽度为B的金属片1能够在从连续实线所示的第一位置到点划线所 示的第二位置之间前后移动(也在其纵向方向上移动)。安装板3在由附图标记5表示的位置具有第一刀具，图中没有具体示出所述第一 刀具，通过所述第一刀具，从金属片1冲压出所要制造的转子片9的转子槽7和轴孔8。待 制造的转子片9仍通过转子槽7之间连续的连结片10而牢固附接到金属片1。在制造转子 槽7与轴孔8的同时，能在金属片1上冲压出定位孔11。当在由附图标记5表示的位置冲压转子槽7和轴孔8的同时，在由附图标记6表 示的位置，未具体示出的第二刀具同时冲压所要制造的定子片13的定子槽12，并利用适当 的冲压刀具制造两个分离切口，所述两个分离切口为第一分离切口 14和第二分离切口 15， 第一分离切口 14使由此完成的转子片与定子片13分离，第二分离切口 15使定子片13与 金属片1分离。用于槽7、12、轴孔8以及分离切口 14和15的冲压刀具能够是从现有技术中得知 的那些冲压刀具，因而在此不再详叙。由此完成了转子片9与定子片13，转子片9与定子片13能够从金属片1的上方提 出或从金属片1的下方掉落。剩下了在图中由附图标记16表示的孔之间的金属片1的余 料，而同时在终止安装板的切割边缘17处将来自金属片1的余料切割成较小的片。由于金 属片1的Z字形运动2，先加工金属片1的左半部分，然后加工金属片的右半部分，在任何情 况下，在纵向方向上的偏移略大于定子片13的直径的一半(等于分离切口 15的直径的一 半)，从而使得材料的损失很少。根据本专利技术，能够在使金属片1连续穿过所述装置移动的同时，仅仅通过两个加 工步骤制造转子片3和定子片13。然而作为一般原理，在两个连续的加工阶段中而不是在 单个冲压过程或加工阶段中制造出转子槽9和轴孔8也是可能的。这也同样适用于定子槽 以及分离切口 14和15的制造。尽管如上所述，这将需要两个以上的加工阶段，然而它具有 在特定环境下生产以及刀具的使用寿命方面的有利影响。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造转子片（９）和定子片（１３）的方法，在该方法中，从金属片（１）切割出转子槽（７）、定子槽（１２）和轴孔（８），通过分离切口（１４、１５）使所述转子片（９）和所述定子片（１２）彼此分离，并使所述转子片和定子片与所述金属片（１）分离，其特征在于，首先从所述金属片（１）切割出所述转子槽（７）和所述轴孔（８），然后在所述金属片（１）中切割出所述定子槽（１２）并制造所述分离切口（１４、１５）。

【技术特征摘要】
AT 2009-7-16 A1126/2009用于制造转子片(9)和定子片(13)的方法，在该方法中，从金属片(1)切割出转子槽(7)、定子槽(12)和轴孔(8)，通过分离切口(14、15)使所述转子片(9)和所述定子片(12)彼此分离，并使所述转子片和定子片与所述金属片(1)分离，其特征在于，首先从所述金属片(1)切割出所述转子槽(7)和所述轴孔(8)，然后在所述金属片(1)中切割出所述定子槽(12)并制造所述分离切口(14、15)。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，同时从所述金属片(1)切割出所述转子槽 (7)和所述轴孔(8)。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在制造所述分离切口(14、15)的同时切 割出所述定子槽(12)。4.如权利要求1至3中的任意一项所述的方法，其特征在于，所述转子槽(7)、所述定 子槽(12)、所述轴孔(8)和所述分离切口(14、15)通过冲压形成。5.如权利要求1至4中的任意一项所述的方法，其特征在于，从被沿纵向方向传送的椭 圆形金属片(1)，具体是从自卷辊获得的金属带，一个接一个地切割出所述转子片(9)和所 述定子片(13)。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述金属带沿Z字形路径行进，而且从所述 金属片(1)沿ζ字形路径切割出所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贝恩德默斯纳，
申请(专利权)人：安德里茨技术资产管理有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]