一种用于整圆型定子冲片冲槽分离模的防甩防跳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种既能有效的防止冲片的甩动，又能很好的防止冲片的跳动且简单实用的用于整圆型定子冲片冲槽分离模的防甩防跳装置。它包括挡料部分和压料部分；挡料部分包括连接在冲槽分离模模座上的支架，支架上具有至少两个垂直于冲片的支撑轴，每个支撑轴上设置有一个与冲片在同一个平面内且与冲片外圆相接触的防甩滚动轴承；压料部分包括连接在冲槽机床压片头盘的固定座上的伸长板，伸长板上设置有与冲片的端面相接触的防跳滚动轴承，防跳滚动轴承的轴线与冲片的径向平行。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于整圆型定子冲片冲槽分离模的防甩防跳工装。
技术介绍
中型电机整圆型定子冲片的冲槽工艺绝大多数均采用在专用冲槽机上进行单式冲槽分离。而对于整圆型定子冲片冲槽分离模，当冲槽分离速度超过240次/分钟时，冲片在辅助托盘上会发生明显的水平方向的甩动和竖直方向的跳动。该种甩动和跳动所带来的危害往往会集中反映在末尾数槽的槽形位置度误差上，严重影响了定子冲片整体的尺寸误差和形位误差，影响了定子冲片的加工精度。故叠压后定子铁心的槽形和内、外圆不够整齐，质量不稳定。随着每分钟冲槽分离次数的增加，该种现象会愈加明显。为了解决这个问题，一方面冲槽压力机设备厂家提出了末尾数槽减速的理念，即给冲槽压力机增加快冲缓降功能，使整个冲片除末尾数槽外皆使用中、高速冲槽，而末尾数槽则逐渐减速使用低速冲槽，但是该种方法在实际运用中稳定性和可靠性很差，仍然会间歇性出现上述的甩动和跳动现象。另一方面则是从增加模具辅助工装上入手，寻求实用型的模具辅助工装。目前，国内、外同行所使用的相关辅助工装主要有如下几种：磁铁吸附型：参见图1，在辅助托盘1上嵌入多个小磁铁2，该小磁铁把冲片3紧紧吸附在辅助托盘上，在一定的冲槽速度范围内有效的解决了跳动和甩动现象。但是该方法所使用的辅助托盘加工制造复杂，对于小磁铁磁力的大小也要经过多次试验才能得出。而且该方法对水平方向的甩动问题的解决欠佳，特别速度稍微高一些的时候甩动依然很明显。双轴承挤压型：如图2所示，该种方法利用两个轴承1、2自身的倒角在冲片3的边沿处将冲片夹持住，通过合理布置与调节，既可以防止冲片跳动又能防止冲片甩动。单轴承挤压型：如图3所示，轴承1的外周上开有将冲片3夹持住v形槽，该种方法和双轴承挤压型原理一样，只是实现方法不同。以上是目前国内外同行普遍采用的冲槽分离模辅助工装，其中第一种工装类型偏于防止跳动，在防甩动方面显得不足；第二、三种工装类型偏于防甩动，而在防跳动方面稍有逊色。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种既能有效的防止冲片的甩动，又能很好的防止冲片的跳动且简单实用的用于整圆型定子冲片冲槽分离模的防甩防跳装置。本技术是用于整圆型定子冲片冲槽分离模的防甩防跳装置，包括挡料部分和压料部分；挡料部分包括连接在冲槽分离模模座上的支架，支架上具有至少两个垂直于冲片的支撑轴，每个支撑轴上设置有一个与冲片在同一个平面内且与冲片外圆相接触的防甩滚动轴承；压料部分包括连接在冲槽机床压片头盘的固定座上的伸长板，伸长板上设置有与冲片的端面相接触的防跳滚动轴承，防跳滚动轴承的轴线与冲片的径向平行。-->本技术的有益效果：本技术采用至少两个防甩滚动轴承与冲片外圆相接触，防止冲片在水平方向的甩动；同时，本技术还具有与冲片的端面相接触的防跳滚动轴承，有效防止了冲片在竖直方向的跳动。因此，本技术既能防止冲片的甩动，又能防止冲片的跳动。上述的防甩防跳装置，支架与冲槽分离模模座通过可以改变支架相对于冲片轴线距离的结构相连。这样即可通过调整支架相对于冲片轴线的距离，很方便地将防甩滚动轴承调整到与冲片外圆相接触的状态。上述的防甩防跳装置，在防甩滚动轴承与支架之间设置有套装在支撑轴上的垫块。通过改变垫块的高度，可以改变防甩滚动轴承相对于冲片外圆的高度，使得冲片外圆基本位于轴承中间部位。上述的防甩防跳装置，伸长板与固定座通过可以改变防跳滚动轴承相对于冲片轴线距离的结构相连。这样，使的防跳滚动轴承伸出压料部分有一定的可调节范围。附图说明图1是磁铁吸附型工装的示意图图2是双轴承挤压型工装的示意图图3是单轴承挤压型工装的示意图图4是本技术的防甩防跳装置在使用状态的示意图图5是挡料部分的示意图图6是图5的俯视图图7是图4中的压料部分的局部示意图图8是图7的俯视图(局部)图9是另一种结构的伸长板的局部结构示意图具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。参见图3-8所示的用于整圆型定子冲片冲槽分离模的防甩防跳装置包括挡料部分1和压料部分2。挡料部分1包括翼形支架3、支撑轴4、防甩滚动轴承5等。翼形支架3通过腰形孔31、螺栓连接在冲槽分离模模座11上。松开穿过腰形孔31的螺栓可以改变支架相对于冲片轴线的距离。翼形支架3的两翼上各开有一个腰形孔32，支撑轴4上端部安装防甩滚动轴承5，支撑轴4下端部穿过腰形孔32与螺母6相连而固定在翼形支架上。在防甩滚动轴承与支架之间设置有套装在支撑轴上的垫块7。支撑轴的轴线垂直与冲片12，防甩滚动轴承5与冲片在同一个平面内且与冲片外圆相接触。由于甩动危害主要集中发生在冲裁末尾数槽上，故应使该两防甩滚动轴承5对称位于冲槽分离模的两侧。垫块7的实际高度按现场实际需要确定，用来调节滚动轴承高度，使冲片外圆基本位于轴承中间部位。调节防甩滚动轴承位置使之与冲片外圆接触，接触处紧密程度应以防甩滚动轴承在工作时能随冲片的转动而自由转动且又不致使冲片因受挤压而鼓起或翘起为宜。由于冲片外圆的圆度和外圆与定位内圆的同心度都不可能为零，所以防甩滚动轴承工作时会出现-->时而转动时而停止的现象，这是正常的。但是每片冲片在冲裁末尾数槽时防甩滚动轴承一定要随冲片转动，若不随之转动，则应调节防甩滚动轴承位置使之与冲片外圆接触更加紧密，直到防甩滚动轴承能随冲片转动。该防甩滚动轴承是挡料部分的关键，用来防止冲片的甩动，调整稳定后，应拧紧螺母6，确保防甩滚动轴承不因冲槽机床的振动而发生水平位移。翼形支架直接安装在冲槽分离模模座上。由于高速冲裁时冲槽机床机身抖动严重，防甩滚动轴承不是直接安装在辅助托盘上，而是安装在翼形支架上，并与模座直接相联。这样就有效地消除了因机身抖动而引起辅助工装稳定性不好的问题。压料部分2包括固定在冲槽机床压片头盘的固定座上的底块8、伸长板9、防跳滚动轴承10等。伸长板9上具有平行于冲片的径向方向的腰形孔91，伸长板通过穿过腰形孔91的螺栓连接底块8上。伸长板上设置有与冲片的端面相接触的防跳滚动轴承10，防跳滚动轴承的轴线与冲片12的径向平行。松开穿过腰形孔91的螺栓，可以改变防跳滚动轴承相对于冲片轴线的距离。底块8用来将该压料部分固定在冲槽机床压片头盘的固定座14上。应将冲槽机床压片头盘的固定座拆下打安装孔，以安装该压料部分。注意安装孔的位置不应影响原压片头盘的正常工作。伸长板9，由厚3mm的Q235钢板弯制，其长度应以能使防跳滚动轴承基本压在冲片槽形顶部与外圆中间为宜。伸长板固定端的腰形孔91，使其伸出压料部分有一定的可调节范围。值得注意的是，工作中每次当冲槽机床压片头盘抬起时，伸长板9都处于频繁的上下摆动状态中，腰形孔91两侧即为疲劳断裂危险处，故应保证该两侧有足够的宽度以保证其强度。为了减轻伸长板的整体重量，也可以采用如图9所示的伸长板结构。条件允许的情况下，伸长板的材料也可选择不锈钢，甚至淬火弹簧钢。防跳滚动轴承通过轴芯13固定在伸长板上。该防跳滚动轴承是压料部分的关键，用来防止冲片的跳动，工作时随冲片的转动而自由转动。由于该防跳滚动轴承是通过伸长板固定在冲槽机床压片头盘的固定座上的，当压片头盘抬起时，压料滚动轴承亦随之抬起，操作者可以取下冲槽分离完毕的工件；当操作者放置上待冲槽分离冲片后，压片头盘压下，压料滚动轴承亦随之压下。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于整圆型定子冲片冲槽分离模的防甩防跳装置，其特征是：它包括挡料部分和压料部分；挡料部分包括连接在冲槽分离模模座上的支架，支架上具有至少两个垂直于冲片的支撑轴，每个支撑轴上设置有一个与冲片在同一个平面内且与冲片外圆相接触的防甩滚动轴承；压料部分包括连接在冲槽机床压片头盘的固定座上的伸长板，伸长板上设置有与冲片的端面相接触的防跳滚动轴承，防跳滚动轴承的轴线与冲片的径向平行。

【技术特征摘要】
1.一种用于整圆型定子冲片冲槽分离模的防甩防跳装置，其特征是：它包括挡料部分和压料部分；挡料部分包括连接在冲槽分离模模座上的支架，支架上具有至少两个垂直于冲片的支撑轴，每个支撑轴上设置有一个与冲片在同一个平面内且与冲片外圆相接触的防甩滚动轴承；压料部分包括连接在冲槽机床压片头盘的固定座上的伸长板，伸长板上设置有与冲片的端面相接触的防跳滚动轴承，防跳滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍福鑫，刘景龙，何祝山，
申请(专利权)人：南京汽轮电机集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]