【技术实现步骤摘要】
本专利技术为浸泡涂刷，具体涉及一种外循环涂料搅拌池。
技术介绍
1、合金钢在高温下(通常为600～1300℃)会发生严重的氧化和脱碳，使得钢材表面形成多层氧化层和深度较大的脱碳层，氧化和脱碳不但严重影响了钢的表面质量、力学性能和疲劳寿命，而且还增加了后续的加工难度。特别是对含碳量较高的大型钢件而言，表面氧化和脱碳带来的材料损耗更大。同时，合金钢在长时间的高温下也会出现表层合金元素贫化的现象，例如：不锈钢在高温下易形成晶界贫铬。基于上述因素，入炉加热前需在合金钢表面施加高温防护涂层，防止其在加热时发生氧化、脱碳和合金元素贫化，是经济而高效的手段。
2、目前国内航空发动机、燃气轮机用特种合金环件（以下称之为环件）进行浸泡涂刷的涂料池，由于涂料池里面的涂料容易沉淀，所以需要对池内涂料进行搅拌，目前的解决方法是人工采用木棍进行搅拌，或者人工采用非标定制的手持搅拌器对涂料进行搅拌。
3、技术问题：人工采用木棍进行搅拌，由于沉淀后，涂料池底部涂料粘稠度较高，搅拌比较费力，较为不便，搅拌后，棍子从涂料池装运至存放区，过程中，棍子上涂料容易滴落在地上，极难清理。人工采用非标定制的手持搅拌器对涂料进行搅拌，由于沉淀后涂料池底部涂料粘稠度较高，搅拌仍比较费力，较为不便，搅拌后，非标定制的手持搅拌器从涂料池装运至存放区，过程中，非标定制的手持搅拌器上涂料容易滴落在地上，极难清理。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题为：如何设计出一种外循环涂料搅拌池，方便对涂料池沉淀物的
2、本申请的技术方案为：
3、一种外循环涂料搅拌池，包括涂料池与上料装置，涂料池与上料装置之间设有上料及外循环系统，上料及外循环系统包括涂料泵a、涂料泵b、出料主管道与进料主管路；涂料泵a的出口a、涂料泵b的出口b分别连通的出料主管道的一端，涂料泵a的出口a、涂料泵b的出口b与出料主管道之间分别设有阀f、阀b；涂料泵a的入口a、涂料泵b的入口b分别连通的进料主管路的一端，涂料泵a的入口a、涂料泵b的入口b与进料主管路之间分别设有阀e、阀c。出料主管道在阀f、阀b之间的部分连通管道a的一端，管道a的另一端连通涂料池的顶部。进料主管路在阀e、阀c之间的部分分别连通管道d、管道b的一端，管道d与管道b并联，管道b的另一端连通涂料池的底部，管道d的另一端连通上料装置的底部。管道b上设有阀a，管道d上设有阀g。
4、涂料池的顶部连通溢流管道的一端，溢流管道的另一端连通溢流缓存仓。
5、进料主管路在阀e、阀c之间的部分连通管道c的一端，管道c与管道d、管道b并联，管道c的另一端连通溢流缓存仓，管道c上设有阀d。
6、涂料池的外壁固定脚踏板。
7、涂料泵a与涂料泵b均为气动隔膜泵。
8、有益效果：相对于现有技术，本专利技术设有涂料泵与复杂的管线，既能将上料装置内的涂料泵入涂料池，也能对涂料池沉淀物进行搅拌，非常方便。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种外循环涂料搅拌池，包括涂料池（1）与上料装置（8），其特征在于：
2.如权利要求1所述的外循环涂料搅拌池，其特征在于：涂料池（1）的顶部连通溢流管道（2）的一端，溢流管道（2）的另一端连通溢流缓存仓（6）。
3.如权利要求2所述的外循环涂料搅拌池，其特征在于：进料主管路（36）在阀E（17）、阀C（15）之间的部分连通管道C（5）的一端，管道C（5）与管道D（7）、管道B（4）并联，管道C（5）的另一端连通溢流缓存仓（6），管道C（5）上设有阀D（16）。
4.如权利要求1所述的外循环涂料搅拌池，其特征在于：涂料池（1）的外壁固定脚踏板（10）。
5.如权利要求1所述的外循环涂料搅拌池，其特征在于：涂料泵A（11）与涂料泵B（12）均为气动隔膜泵。
【技术特征摘要】
1.一种外循环涂料搅拌池，包括涂料池（1）与上料装置（8），其特征在于：
2.如权利要求1所述的外循环涂料搅拌池，其特征在于：涂料池（1）的顶部连通溢流管道（2）的一端，溢流管道（2）的另一端连通溢流缓存仓（6）。
3.如权利要求2所述的外循环涂料搅拌池，其特征在于：进料主管路（36）在阀e（17）、阀c（15）之间的部分连通管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭海钦，冯晓鹏，贺宾，张贝贝，张嫚，
申请(专利权)人：郑州清联航达自动化科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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