【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电阻，具体涉及一种大直径绕线电阻的制造方法。
技术介绍
1、大功率电阻器广泛应用于以变频电机为动力的能耗控制系统，工业电机的启动、调速、制动控制系统，以及各类工业电器的模拟负载及配电系统中的中性点接地电阻。现有的大功率电阻器中，主要有绕线电阻器、厚膜电阻器、片式电阻器。目前大功率电阻器很难做到既小体积又兼顾足够大的功率要求。随着科技的发展，电力电子设备集成度越高，对元器件的尺寸要求越来越高，电阻器作为电气设备中重要的元件，其性能、尺寸、功率对电气电子设备稳定性有很大的影响。
2、如公开号为cn109065303a的中国专利文献公开了一种编织式绕线电阻，设计电阻器
，与现有技术相比，由于在箱体内设置有两个以上的绝缘分隔层，每个绝缘分隔层均设置有多个穿梭位，电阻条是柔性的，电阻条迂回地穿设在不同的穿梭位中，因此整体结构比较紧凑，可以在箱体体积一定的情况下，在绝缘分隔层绕有较长的电阻条，满足大功率使用需求。
3、又如公开号为cn209515352u的中国专利文献公开了一种高功率电阻器，涉及电阻器领域，与传统骨架绕线电阻相比，整条电阻条卡紧在支撑板上，这种卡紧结构，在相同功率情况下，减少占用空间，提高了整体的空间利用率；在相同空间情况下，可以布置更长的电阻条，提高电阻功率。无需在电阻条表面涂覆绝缘层以及烘烤固定，因此制造更快捷省时，降低制造成本；传统骨架绕线电阻的中部穿有螺杆，缩短爬电距离，而该电阻条仅仅依靠支撑架支撑住，无需额外的紧固机构来辅助固定，去除了传统的螺杆，延长了爬电距离，产品的整
4、现有的绕线电阻，都是直接把电阻丝拉紧绕在绝缘支架上，这对于小直径柔软的电阻丝较好操作，然而对于线径大于3mm的金属条电阻，受制于已经绝缘支撑板在空间上的阻碍，依靠人力和绕线设备都难以将卷绕或直线状的金属条主动地弯曲嵌进绝缘支架。
技术实现思路
1、针对现有技术存在上述技术问题，本专利技术提供一种大直径绕线电阻的制造方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、提供一种大直径绕线电阻的制造方法，包括以下步骤：
4、弯线步骤：准备线径在3mm～8mm范围的金属条，把金属条在一平面沿x轴向以连续u形方式上下迂回往复弯曲，且上下同侧的弯曲节段等高对齐布置，形成单排的电阻体；然后沿y轴向递进弯曲延伸至平行的多个平面，在各个平面以同样的方式弯曲成多排的电阻体；相邻两排电阻体的同向开口u形错开布置，而单数排和双数排的电阻体的上下同侧的弯曲节段分别对齐布置，相邻两排电阻体上下对侧的弯曲节段对齐布置，整体依靠金属条自身强度而定型为电阻主体；
5、穿板步骤：把绝缘的多块分隔板插入多排的电阻体对齐的u形中，每个u形对应上下布置的两块分隔板，两块分隔板的高度之和小于u形的深度，分隔板的侧部对应电阻体的弯曲节段处设置有多个分隔槽，此时金属条的弯曲节段与分隔槽保持距离；
6、嵌板步骤：横向每相邻两块分隔板之间嵌入绝缘的定位板，定位板的横向侧部开有多个供金属条滑动嵌入的定位槽；
7、固定步骤：把各个u形中的两块分隔板沿纵向移动，令金属条的弯曲节段嵌入分隔槽，然后把分隔板的两端部固定于不同的支撑板。
8、具体的，支撑板的板壁开有供分隔板嵌入的让位孔，同一个u形中的两块分隔板能够在让位孔中上下运动，让位孔的旁侧设置有锁紧翻边，锁紧翻边开有第一锁紧孔，分隔板的端部设置有第二锁紧孔，第一锁紧孔与第二锁紧孔对齐插入螺丝，从而将分隔板固定于支撑板，该状态下金属条的弯曲节段嵌入分隔板的定位槽中。
9、具体的，支撑板开有供定位板的端部插入的承托孔，承托孔与让位孔相连通。
10、具体的，分隔板和/或定位板为云母板。
11、具体的，分隔槽为方形开口槽或燕尾槽。
12、具体的，分隔板为扁平的长条板体。
13、具体的，支撑板的上下侧设置有安装翻边，安装翻边开有安装孔。
14、本专利技术的有益效果：
15、本专利技术的一种大直径绕线电阻的制造方法，与现有技术相比，针对大直径的电阻条，先完成弯曲绕线，在弯曲绕线过程中不受分隔板的阻挡约束，依靠自身的强度即可定型；定型后的电阻主体再插入分隔板进行分隔。为了顺利插入分隔板，将u形中的分隔板分为两块，两块分隔板横向插入u形后再纵向移动令分隔槽卡住金属条的弯曲节段，实现顺利置入分隔板，将金属条的弯曲节段定位住。嵌板步骤中嵌入的定位板能够将横向相邻的分隔板支撑定位，以及横向将金属条定位，提高了绝缘安全性能。
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1.一种大直径绕线电阻的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大直径绕线电阻的制造方法，其特征是：支撑板(5)的板壁开有供分隔板(3)嵌入的让位孔(51)，同一个U形中的两块分隔板(3)能够在让位孔(51)中上下运动，让位孔(51)的旁侧设置有锁紧翻边(52)，锁紧翻边(52)开有第一锁紧孔(53)，分隔板(3)的端部设置有第二锁紧孔(32)，第一锁紧孔(53)与第二锁紧孔(32)对齐插入螺丝，从而将分隔板(3)固定于支撑板(5)，该状态下金属条(1)的弯曲节段(11)嵌入分隔板(3)的定位槽(41)中。
3.根据权利要求1所述的一种大直径绕线电阻的制造方法，其特征是：支撑板(5)开有供定位板(4)的端部插入的承托孔(54)，承托孔(54)与让位孔(51)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种大直径绕线电阻的制造方法，其特征是：分隔板(3)和/或定位板(4)为云母板。
5.根据权利要求1所述的一种大直径绕线电阻的制造方法，其特征是：分隔槽(31)为方形开口槽或燕尾槽。
6.根据权利要求1所述的
7.根据权利要求1所述的一种大直径绕线电阻的制造方法，其特征是：支撑板(5)的上下侧设置有安装翻边(55)，安装翻边(55)开有安装孔(56)。
...【技术特征摘要】
1.一种大直径绕线电阻的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大直径绕线电阻的制造方法，其特征是：支撑板(5)的板壁开有供分隔板(3)嵌入的让位孔(51)，同一个u形中的两块分隔板(3)能够在让位孔(51)中上下运动，让位孔(51)的旁侧设置有锁紧翻边(52)，锁紧翻边(52)开有第一锁紧孔(53)，分隔板(3)的端部设置有第二锁紧孔(32)，第一锁紧孔(53)与第二锁紧孔(32)对齐插入螺丝，从而将分隔板(3)固定于支撑板(5)，该状态下金属条(1)的弯曲节段(11)嵌入分隔板(3)的定位槽(41)中。
3.根据权利要求1所述的一种大直径绕线电阻的制造...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢庆坚，王海珍，廖汉卿，汪亚平，刘金平，
申请(专利权)人：湖南福德电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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