【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种暖通延时类熔断器，具体涉及双帽型结构单熔体的延迟型熔断器及其加工工艺。
技术介绍
1、暖通延时类熔断器是一种专门用于暖通空调系统的熔断器。它具有延时功能，可以在短时间内承受较大的电流，以保护系统免受瞬时过电流的损害。在暖通空调系统中，由于各种原因，如启动、停机、负载变化等，可能会出现瞬时过电流。这些瞬时过电流可能会对系统中的电气元件造成损害，因此需要一种保护措施来避免这种情况。暖通延时类熔断器的作用是在电流超过预定值时，自动断开电路，从而保护系统中的电气元件免受过电流的损害。它具有延时功能，可以在一段时间内持续承受较大的电流，而不会立即断开电路。这样可以避免由于瞬时过电流而频繁地断开电路，从而减少对系统的干扰和损坏。
2、而目前现有的暖通延时类熔断器class rk5系列产品结构为管体及管体两端的导电端子和管体内的双熔体及灭弧颗粒组成，主要存在如下弊端：
3、(1)制作工艺复杂，双熔体结构为两个独立的熔体和弹簧连接在一起；
4、其中，熔体：带斥力弹簧的铜导柱+隔垫片+冲压熔体，隔垫片处于冲压熔体和铜导柱中间，用于隔断作用，冲压垫片与铜导柱的接连方式为锡焊处理。
5、连接：两侧接触电极(铜帽)，将焊接好的内完整熔体，通过锡焊的方式固定在两端电极，最后采用收口的工艺，对电极铜帽与管体进行内扣受力连接，提高结构力。
6、(2)单帽式结构焊接，锡焊连接两侧电极，产品电阻一致性相差较大。
7、(3)内熔芯完整体为双熔体结构，其中两个熔体通过锡焊固定，抗震
8、(4)双熔体结构生产耗时多，且难以批量生产。
9、因此，亟待一种双帽型结构单熔体的延迟型熔断器及其加工工艺，以解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
1、本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了双帽型结构单熔体的延迟型熔断器及其加工工艺。
2、为了实现上述申请目的，本申请采用了以下技术方案：双帽型结构单熔体的延迟型熔断器包括：
3、玻纤管，两端设有供外帽安装的内扣固定槽，内部填充有灭高硅灭弧颗粒；
4、内帽，作为第一导电端子，设于玻纤管长度方向两端；
5、熔体，为单熔体结构，长度方向和纵向均设有多个均匀间隔设置的冲孔，其中两列冲孔之间设有加锡处理的u型凹槽；且熔体一端与其中一个内帽焊接，另一端与剩余一个内帽焊接；
6、外帽，作为第二导电端子，安装于每个内帽外，并与内扣固定槽配合固定。
7、进一步地，熔体呈倾斜状，且该熔体长度方向两端均设有焊接板，两个焊接板一个朝上一个朝下。
8、进一步地，u型凹槽相对于相邻两列冲孔之间的中心线倾斜设置。
9、进一步地，u型凹槽的边缘距离最接近的冲孔为1～1.5mm。
10、进一步地，u型凹槽的深度为1.5mm，宽度为4mm。单熔体斜角u型凹槽设计深度1.5mm宽度4mm，能使熔断器在大电流过载中迅速地断开，避免分段过程中产生的持续电弧引起熔断器爆炸。
11、进一步地，外帽通过锁边结构与内扣固定槽配合固定。第二导电端子(外帽)采取锁边结构，将第二导电端子锁在玻纤管的内扣固定槽位置，可更好的将导电端子和管体连接在一起，且能承受的冲击力更大。
12、进一步地，每个内帽端面上设有供熔体安装的通孔。
13、用于制造上述的双帽型结构单熔体的延迟型熔断器的加工工艺，具体包括以下步骤：
14、将内帽与玻纤管组装；
15、按设计要求对熔体的原材料进行冲制加工并在熔体上进行纵向冲孔加工，得到长度方向和纵向均匀间隔设置的多个冲孔；
16、在熔体的其中两列冲孔之间加工u型凹槽，并保持u型凹槽相对于相邻两列冲孔之间的中心线倾斜设置；
17、在u型凹槽处进行加锡处理，并使用低于设定温度熔点的锡膏进行冶金效应得到处理好的熔体；
18、将处理好的熔体穿过两端组装有内帽的玻纤管，将一端熔体焊接在内帽上，再将熔体拉直后将熔体的另一端焊接至另一个内帽上，并保持熔体处于斜对角焊接状态；
19、将外帽压合安装于两个内帽上，压合过程中压合完一个外帽后填充灭高硅灭弧颗粒，再完成另一个外帽的压合安装。
20、进一步地，所有外帽压合完毕后，对每个外帽进行锁边收口处理，使得每个外帽都扣入到玻纤管的内扣固定槽中。
21、进一步地，在u型凹槽处进行加锡处理，并使用低于150℃熔点的锡膏进行冶金效应得到处理好的熔体。
22、与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：1.本申请不再为了需要控制低倍数的熔断时间采取弹簧斥力结构加锡焊熔片粘接的方式进行内熔芯拼装，再通过熔锡焊接的方式进行熔芯与导电端子的焊接的方式，而是采用单熔体结构的熔体，通过设置u型凹槽进行加锡处理，用来做冶金效应用以控制低倍的熔断时间，从而避免了现有技术存在的产品冷电阻差异大、成本高昂问题发生。
23、2.本申请通过改变熔体的结构，对于熔体结构进行重新设计，做到单一熔体，双帽型焊接。单熔体结构标准，避免零件公差累积，产品多次焊接等工艺问题影响熔断器本身电阻范围，产品一致性好，因此本申请对产品的产能及成品性能一致性起到显著的提升。单熔体结构制作工艺简化，性能稳定，设计独特且大量节约人工及物料成本，因此本申请使得生产工序简化，节约了人工成本，优化了生产流程。
24、3.本申请的单熔体制作简单，适合量产，而原有双熔体结构想进行量产对人员，设备要求较高。双帽式组装工艺，产品性能稳定性更优。
25、4.本申请的暖通延时类熔断器，填补了国内class rk5系列熔断器的空白。
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1.双帽型结构单熔体的延迟型熔断器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双帽型结构单熔体的延迟型熔断器，其特征在于，所述熔体呈倾斜状，且该熔体长度方向两端均设有焊接板，两个焊接板一个朝上一个朝下。
3.根据权利要求1所述的双帽型结构单熔体的延迟型熔断器，其特征在于，所述U型凹槽相对于相邻两列所述冲孔之间的中心线倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的双帽型结构单熔体的延迟型熔断器，其特征在于，所述U型凹槽的边缘距离最接近的所述冲孔为1～1.5mm。
5.根据权利要求3所述的双帽型结构单熔体的延迟型熔断器，其特征在于，所述U型凹槽的深度为1.5mm，宽度为4mm。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的双帽型结构单熔体的延迟型熔断器，其特征在于，所述外帽通过锁边结构与所述内扣固定槽配合固定。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的双帽型结构单熔体的延迟型熔断器，其特征在于，每个所述内帽端面上设有供所述熔体安装的通孔。
8.用于制造权利要求1-7任意一项所述的双帽型结构单熔体的延迟型熔断器的加工工艺，
9.根据权利要求8所述的加工工艺，其特征在于，所有外帽压合完毕后，对每个外帽进行锁边收口处理，使得每个外帽都扣入到玻纤管的内扣固定槽中。
10.根据权利要求8所述的加工工艺，其特征在于，在U型凹槽处进行加锡处理，并使用低于150℃熔点的锡膏进行冶金效应得到处理好的熔体。
...【技术特征摘要】
1.双帽型结构单熔体的延迟型熔断器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双帽型结构单熔体的延迟型熔断器，其特征在于，所述熔体呈倾斜状，且该熔体长度方向两端均设有焊接板，两个焊接板一个朝上一个朝下。
3.根据权利要求1所述的双帽型结构单熔体的延迟型熔断器，其特征在于，所述u型凹槽相对于相邻两列所述冲孔之间的中心线倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的双帽型结构单熔体的延迟型熔断器，其特征在于，所述u型凹槽的边缘距离最接近的所述冲孔为1～1.5mm。
5.根据权利要求3所述的双帽型结构单熔体的延迟型熔断器，其特征在于，所述u型凹槽的深度为1.5mm，宽度为4mm。
6.根据权利要求1-5任意...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱磊，周伟钢，黄芊芮，
申请(专利权)人：浙江和诚智能电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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