【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属罐生产设备，尤其涉及一种金属罐生产线用铁片自动上料机构。
技术介绍
1、在当今的生活中金属罐被广泛运用在各个场所，用来存储食物，保持物品，因自身外向设计还便于堆放，所以社会对其需要也很高，在其生产线生产时便会使用到一种金属罐生产线用铁片自动上料机构。
2、经检索公开号为：cn 112960350 a的中国专利文献公开了一种金属罐加工生产线，本申请涉及金属型材无切削加工设备的领域，尤其是涉及一种金属罐加工生产线，其包括焊接机构和机座，机座侧壁上开设有安装腔，机座上沿工序顺序依次排布有烘干机构、罐体整形机构和底盖安装机构，机座和烘干机构之间设有补涂机构，焊接机构与烘干机构之间设有输送组件，补涂机构设置在运输装置上，烘干机构与罐体整形机构之间设有运输装置，运输装置设置在机座上，罐体整形机构和底盖安装机构之间设有翻转组件。本申请具有提升金属罐的输送效率，提升金属罐的生产效率的效果，但该申请文件中并未具体提及如何对生产线进行上料，可能依旧采用人工手动进行上料的方式，上料速度缓慢且往往会出现漏洞。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种金属罐生产线用铁片自动上料机构，旨在改善，部分设备往往是使用人工手动上料，这样不仅效率低下并且出错的概率往往会很大。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属罐生产线用铁片自动上料机构，包括机体，所述机体顶壁设置有左右对称的延伸块，所述延伸块内部设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转柱，
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述机体外侧壁设置有运输通道，所述运输通道内部设置有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转动柱，所述转动柱外侧壁固定连接有齿轮。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述齿轮一侧啮合连接有齿条一，所述齿轮另一侧啮合连接有齿条二。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述齿条一和齿条二外侧壁均固定连接有t型板，所述t型板外侧壁均固定连接有夹板，所述运输通道内部开设有滑槽。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述齿条一和齿条二一侧设置有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内部。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述运输通道内部转动连接有传送带，所述运输通道内侧底壁固定连接有挡板。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述挡板外侧壁固定连接有辅助板。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述机体内部转动连接有挤压辊。
17、本技术具有如下有益效果：
18、1、本技术中，首先通过机体、延伸块、第一电机、转柱、连接块一、连接柱、转杆一、连接块二、转杆二、连接板一、伸缩柱、弹簧、连接板二和吸盘之间的配合，达到了可以自动吸取铁皮上料的效果，解决了部分装置使用人工手动上料效率低而往往会出现偏差的问题，减少了工作人员的负担。
19、2、本技术中，通过运输通道、第二电机、转动柱、齿轮、齿条一、齿条二t型板、滑块、滑槽和传送带之间的配合达到了对铁皮纠偏的效果，解决了铁皮往往会在输送过程中掉落或者位置角度产生偏移的问题，提高了工作效率。
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1.一种金属罐生产线用铁片自动上料机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶壁设置有左右对称的延伸块(2)，所述延伸块(2)内部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端固定连接有转柱(4)，所述转柱(4)转动连接在延伸块(2)内部，所述转柱(4)外侧壁固定连接有连接块一(5)，所述连接块一(5)顶壁固定连接有连接柱(6)和转杆一(7)一端，所述连接柱(6)和转杆一(7)另一端固定连接有连接块二(8)，所述连接块二(8)外侧壁转动连接有转杆二(9)，所述转杆二(9)外侧壁固定连接有连接板一(10)，所述连接板一(10)底壁固定连接有伸缩柱(11)一端，所述伸缩柱(11)外侧壁固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)固定连接在连接板二(13)顶壁，所述伸缩柱(11)另一端固定连接有连接板二(13)，所述连接板二(13)底壁固定连接有吸盘(14)。
2.根据权利要求1所述的一种金属罐生产线用铁片自动上料机构，其特征在于：所述机体(1)外侧壁设置有运输通道(15)，所述运输通道(15)内部设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端固定连接有转动柱(17)
3.根据权利要求2所述的一种金属罐生产线用铁片自动上料机构，其特征在于：所述齿轮(18)一侧啮合连接有齿条一(19)，所述齿轮(18)另一侧啮合连接有齿条二(20)。
4.根据权利要求3所述的一种金属罐生产线用铁片自动上料机构，其特征在于：所述齿条一(19)和齿条二(20)外侧壁均固定连接有T型板(21)，所述T型板(21)外侧壁均固定连接有夹板(22)，所述运输通道(15)内部开设有滑槽(24)。
5.根据权利要求3所述的一种金属罐生产线用铁片自动上料机构，其特征在于：所述齿条一(19)和齿条二(20)一侧设置有滑块(23)，所述滑块(23)滑动连接在滑槽(24)内部。
6.根据权利要求2所述的一种金属罐生产线用铁片自动上料机构，其特征在于：所述运输通道(15)内部转动连接有传送带(25)，所述运输通道(15)内侧底壁固定连接有挡板(28)。
7.根据权利要求6所述的一种金属罐生产线用铁片自动上料机构，其特征在于：所述挡板(28)外侧壁固定连接有辅助板(26)。
8.根据权利要求1所述的一种金属罐生产线用铁片自动上料机构，其特征在于：所述机体(1)内部转动连接有挤压辊(27)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属罐生产线用铁片自动上料机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶壁设置有左右对称的延伸块(2)，所述延伸块(2)内部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端固定连接有转柱(4)，所述转柱(4)转动连接在延伸块(2)内部，所述转柱(4)外侧壁固定连接有连接块一(5)，所述连接块一(5)顶壁固定连接有连接柱(6)和转杆一(7)一端，所述连接柱(6)和转杆一(7)另一端固定连接有连接块二(8)，所述连接块二(8)外侧壁转动连接有转杆二(9)，所述转杆二(9)外侧壁固定连接有连接板一(10)，所述连接板一(10)底壁固定连接有伸缩柱(11)一端，所述伸缩柱(11)外侧壁固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)固定连接在连接板二(13)顶壁，所述伸缩柱(11)另一端固定连接有连接板二(13)，所述连接板二(13)底壁固定连接有吸盘(14)。
2.根据权利要求1所述的一种金属罐生产线用铁片自动上料机构，其特征在于：所述机体(1)外侧壁设置有运输通道(15)，所述运输通道(15)内部设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端固定连接有转动柱(17)，所述转动柱(17)外侧壁固定连接有齿轮(18)。
【专利技术属性】
技术研发人员：彭少辉，彭少练，彭胜毕，曾海平，
申请(专利权)人：特丽制罐厂东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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