【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电泳加工，具体为一种高速电泳加工线。
技术介绍
1、金属零部件在生产过程中，为了防止金属零部件表面氧化生锈影响外形美观、使用性能和使用寿命，在金属零部件的生产过程中，通常需要通过电泳工艺进行表面处理以防止氧化。
2、现有技术中，公告号为cn213772247u的已授权专利，公开了一种自动氧化电泳加工生产线，包括四个支腿，四个所述支腿外表面的顶端均固定连接有承重架，所述承重架外表面底端两侧的中心分别固定连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端均固定连接有连接环。本技术的优点在于：通过在两个液压缸的输出端固定连接有两个连接环，进而通过两个液压缸可以实现控制第一导向板和第二导向板上下运动的效果，通过电机带动链条轮转动，进而链条带动挂片进行转动，进而带动料架进行移动，实现了一次对多个零件进行电泳的效果，通过电机与两个液压缸的配合，从而实现了上料、电泳和下料三个步骤同时进行的效果。
3、上述技术方案在实际使用时，仍存在以下不足：上述技术方案中，通过设置的两个液压缸带动控制第一导向板和第二导向板上下运动来带动整个输送设备和料架等整体上下运动来使料架进入电泳池中进行电泳加工，该方式存在以下不足：输送设备上下运动会带动所有挂在输送设备上的料架跟随移动，料架中摆放好的零件容易倾倒、甚至掉出料架，其次，液压缸带动输送设备整体上下运动，对所需的液压缸性能要求高，提高了制造成本，对此，我们提出了一种高速电泳加工线来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速电泳加工线，包括：
3、底座，所述底座上方设置有输送机，所述输送机前后侧壁上均固定焊接有一对支撑腿，所述支撑腿的底端固定焊接在底座上，所述输送机上固定安装有多个等距分布的挂片，所述挂片配设有料架，所述底座顶壁上固定安装有液压缸，所述液压缸顶端固定安装有托板，所述托板顶壁上固定安装有电泳池，所述输送机上固定焊接有两个前后对称设置的安装板，两个所述安装板底端固定安装有感应器，所述底座上固定安装有控制器，所述感应器与控制器电线连接，所述输送机与控制器电线连接，所述液压缸与控制器电线连接，所述电泳池与控制器电线连接。
4、优选的，所述托板位于电泳池的一侧顶壁上固定焊接有两个前后对称设置的固定座，两个所述固定座上均开设有通槽，前侧所述通槽内固定安装有吹风扇。
5、优选的，所述吹风扇后侧设置有多个加热管，所述加热管固定安装在对应位置的通槽中。
6、优选的，前侧所述通槽中固定安装有过滤网，所述过滤网设置在吹风扇的前侧。
7、优选的，所述吹风扇和所述加热管均与控制器电线连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、本技术通过在底座上设置的液压缸来带动托板上下运动，从而带动安装在托板上的电泳池移动来使得位于电泳池上方的料架浸入电泳池中，从而避免了挂片上钩挂的料架的震动，避免了料架中摆放好的零件容易倾倒、甚至掉出料架的问题，且对液压缸性能要求较低，降低制造成本；
10、2、本技术在一个料架中的零件在电泳过程中，前侧固定座的吹风扇可将外部空气吹向停在两个固定座之间的料架，加热管将吹入的空气加热来对料架中的已电泳完成的零件进行预烘干，保证电泳保护层的快速定型，保证电泳的质量。
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1.一种高速电泳加工线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高速电泳加工线，其特征在于：所述托板(7)位于电泳池(8)的一侧顶壁上固定焊接有两个前后对称设置的固定座(12)，两个所述固定座(12)上均开设有通槽(13)，前侧所述通槽(13)内固定安装有吹风扇(14)。
3.根据权利要求2所述的一种高速电泳加工线，其特征在于：所述吹风扇(14)后侧设置有多个加热管(15)，所述加热管(15)固定安装在对应位置的通槽(13)中。
4.根据权利要求2所述的一种高速电泳加工线，其特征在于：前侧所述通槽(13)中固定安装有过滤网(16)，所述过滤网(16)设置在吹风扇(14)的前侧。
5.根据权利要求3所述的一种高速电泳加工线，其特征在于：所述吹风扇(14)和所述加热管(15)均与控制器(11)电线连接。
【技术特征摘要】
1.一种高速电泳加工线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高速电泳加工线，其特征在于：所述托板(7)位于电泳池(8)的一侧顶壁上固定焊接有两个前后对称设置的固定座(12)，两个所述固定座(12)上均开设有通槽(13)，前侧所述通槽(13)内固定安装有吹风扇(14)。
3.根据权利要求2所述的一种高速电泳加工线，其特征在于：所述吹风扇(14)后...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭满印，郭斌，
申请(专利权)人：西安百特涂装设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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