【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具，具体是一种具有多工位的冲压模具。
技术介绍
1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2、现有部分多工位的冲压模具，是通过增加下模具的数量，并使得多个下模具之间能够通过转动进行切换，从而实现对多工件的高效冲压，但在此过程中，由于工件通过冲压与下模具的内壁完全吻合，通过机械臂等方式难以对工件进行便捷卸料，仍需要通过人工手动的方式进行拿取，为了提高对工件的加工效率，为此我们提出了一种具有多工位的冲压模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了实现能够对工件自动卸料的目的，提供一种具有多工位的冲压模具。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有多工位的冲压模具，包括顶端安装有支撑架的底座，所述底座的顶端转动连接有转盘，所述转盘的顶端周向安装有四个下模具，所述转盘的顶端安装有电动推杆，所述转盘的内部设置有与电动推杆的输出端固定连接的升降推板，所述升降推板的底端安装有上模具，所述底座、转盘上竖直设置有卸料机构，所述卸料机构用于对冲压后的工件进行自动卸料；
3、所述卸料机构包括有：升降组件，推料组件；
4、竖直设置在底座、转盘上的升降组件，用于随着上模具的升降进行同步升降，并对转盘卡合限位；
5、横向
6、纵向设置在底座上的驱动机构，所述驱动机构用于驱动转盘进行间断性转动；
7、所述升降组件包括有：
8、固定连接在升降推板一端的齿板，所述齿板的一端固定连接有定位卡板。
9、作为本技术再进一步的方案：所述推料组件包括有：
10、啮合连接在齿板外壁的直齿轮，所述直齿轮的一端固定连接有联动杆，所述联动杆远离直齿轮的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外壁啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内部套接有升降推杆，所述升降推杆的内部套接有限位柱，所述限位柱贯穿至升降推杆的底端外部与底座固定连接。
11、作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括有：
12、安装在底座一侧外壁的电机，所述电机的输出端通过连接轴固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的外壁啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮通过连接轴与转盘固定连接。
13、作为本技术再进一步的方案：所述转盘的外壁成型有支撑板，所述底座上开设有供转盘、支撑板转动的限位转槽。
14、作为本技术再进一步的方案：所述下模具上开设有贯穿下模具至转盘底端外部的连接套槽，所述升降推杆的顶端外壁呈半球状，所述连接套槽的外壁与升降推杆的外壁相互吻合。
15、作为本技术再进一步的方案：所述转盘、支撑板上周向等距开设有四个与定位卡板的外壁相互吻合的定位卡槽，所述定位卡板的下表面呈斜面状，所述底座上开设有供齿板、定位卡板升降的升降滑槽。
16、作为本技术再进一步的方案：所述升降推杆的外壁开有螺纹槽，所述第一锥齿轮的内壁开设有与升降推杆的外壁螺纹相互吻合内螺纹槽，所述第一锥齿轮的顶端成型有套接在升降推杆外壁的限位环，所述限位环的外形呈l状。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18、通过设置卸料机构，通过启动电机带动第四锥齿轮转动，此时第三锥齿轮在第四锥齿轮的啮合带动下，带动转盘使得下模具位移，当一个下模具移动至上模具的正下方时，此时停止电机并启动电动推杆，同时升降推板在电动推杆的推动下，带动上模具、齿板同步下降，此时通过升降组件可实现对转盘的卡合定位，同时通过推料组件可使被冲压后的工件，自动脱离下模具的内部，并掉落至集料箱的内部，从而可实现在对一个工件冲压时，对上一个被冲压后的工件进行自动卸料操作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种具有多工位的冲压模具，包括顶端安装有支撑架(8)的底座(1)，所述底座(1)的顶端转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)的顶端周向安装有四个下模具(6)，所述转盘(4)的顶端安装有电动推杆(9)，所述转盘(4)的内部设置有与电动推杆(9)的输出端固定连接的升降推板(10)，所述升降推板(10)的底端安装有上模具(7)，其特征在于，所述底座(1)、转盘(4)上竖直设置有卸料机构(2)，所述卸料机构(2)用于对冲压后的工件进行自动卸料；
2.根据权利要求1所述的一种具有多工位的冲压模具，其特征在于，所述推料组件包括有：
3.根据权利要求1所述的一种具有多工位的冲压模具，其特征在于，所述驱动机构(3)包括有：
4.根据权利要求1所述的一种具有多工位的冲压模具，其特征在于，所述转盘(4)的外壁成型有支撑板(5)，所述底座(1)上开设有供转盘(4)、支撑板(5)转动的限位转槽。
5.根据权利要求2所述的一种具有多工位的冲压模具，其特征在于，所述下模具(6)上开设有贯穿下模具(6)至转盘(4)底端外部的连接套槽，所述升降推杆(202)的顶
6.根据权利要求1所述的一种具有多工位的冲压模具，其特征在于，所述转盘(4)、支撑板(5)上周向等距开设有四个与定位卡板(208)的外壁相互吻合的定位卡槽，所述定位卡板(208)的下表面呈斜面状，所述底座(1)上开设有供齿板(207)、定位卡板(208)升降的升降滑槽。
7.根据权利要求2所述的一种具有多工位的冲压模具，其特征在于，所述升降推杆(202)的外壁开有螺纹槽，所述第一锥齿轮(201)的内壁开设有与升降推杆(202)的外壁螺纹相互吻合内螺纹槽，所述第一锥齿轮(201)的顶端成型有套接在升降推杆(202)外壁的限位环，所述限位环的外形呈L状。
...【技术特征摘要】
1.一种具有多工位的冲压模具，包括顶端安装有支撑架(8)的底座(1)，所述底座(1)的顶端转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)的顶端周向安装有四个下模具(6)，所述转盘(4)的顶端安装有电动推杆(9)，所述转盘(4)的内部设置有与电动推杆(9)的输出端固定连接的升降推板(10)，所述升降推板(10)的底端安装有上模具(7)，其特征在于，所述底座(1)、转盘(4)上竖直设置有卸料机构(2)，所述卸料机构(2)用于对冲压后的工件进行自动卸料；
2.根据权利要求1所述的一种具有多工位的冲压模具，其特征在于，所述推料组件包括有：
3.根据权利要求1所述的一种具有多工位的冲压模具，其特征在于，所述驱动机构(3)包括有：
4.根据权利要求1所述的一种具有多工位的冲压模具，其特征在于，所述转盘(4)的外壁成型有支撑板(5)，所述底座(1)上开设有供转盘(4)、支撑板(5)转动的限位转槽。
【专利技术属性】
技术研发人员：苏传栋，佟圣民，刘兆强，郭星浩，
申请(专利权)人：济南中冶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。