【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带钢清洗系统。
技术介绍
1、带钢在冷轧轧制过程中，由于要进行润滑和冷却，轧制完成后带钢表面会残留一层油膜以及伴随在其中的铁粉。冷轧带钢在进行退火处理工艺前，必须将表面清洗干净，否则容易造成炉内结瘤、涂镀不均等质量缺陷。
2、当前几乎所有带有退火工序的冷轧处理线都配置有专门的脱脂段，这些脱脂段一般由碱喷洗、碱刷洗、电解清洗、水刷洗、多级漂洗、烘干等工序组成，碱喷、碱刷及电解清洗使用的是化学脱脂剂，过程中会产生对环境有害的碱雾，同时含碱废液的持续排放也带来了较大的环保处理压力，漂洗段产生的大量废漂洗水由于含有钠盐或钾盐，无法直接回用，在线处理回用的成本又过高，所以大量的漂洗废水被直接排往废水处理站，造成了极大的水资源浪费。
技术实现思路
1、本技术涉及一种带钢清洗系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
2、本技术涉及一种带钢清洗系统，包括清洗液循环罐、过滤水罐以及沿带钢运行方向顺次连接的第一高压喷洗段、第一刷洗段、第二刷洗段和第二高压喷洗段，所述第一高压喷洗段、所述第一刷洗段、所述第二刷洗段以及所述第二高压喷洗段的清洗液出口均与所述清洗液循环罐的循环液入口连通，所述第一刷洗段的清洗液入口与所述清洗液循环罐的循环液出口连通，所述第一高压喷洗段、第二刷洗段以及第二高压喷洗段的清洗液入口均与所述过滤水罐的过滤水出口连通。
3、作为实施方式之一，所述清洗液循环罐包括相互连通的循环区和过滤区，所述循环液入口和所述循环液出口均设于所述循环区，所述过
4、作为实施方式之一，所述循环区与所述过滤区通过两块隔板分隔，第一隔板设置在所述循环区与所述过滤区的交界处并且自交界处的罐底向上延伸至与罐顶具有间距，第二隔板自循环区的罐顶向下延伸至靠近循环区的罐底，两块隔板相邻且间隔设置，以形成折流式通道。
5、作为实施方式之一，于所述过滤管路上布置有精过滤机构。
6、作为实施方式之一，所述清洗液循环罐的循环液入口管上布置有磁过滤器。
7、作为实施方式之一，所述第一高压喷洗段和所述第一刷洗段共用一根循环液入口管，所述第二刷洗段和所述第二高压喷洗段共用一根循环液入口管，在两根循环液入口管上分别设有磁过滤器。
8、作为实施方式之一，所述过滤水罐设有补水管路，该补水管路连接有脱盐水源。
9、作为实施方式之一，所述第一高压喷洗段和所述第一刷洗段布置于同一槽体中；所述第二刷洗段和所述第二高压喷洗段布置于同一槽体中。
10、作为实施方式之一，所述第一刷洗段所在槽体与所述第二刷洗段所在槽体之间通过喉口通道连通。
11、作为实施方式之一，所述过滤水罐和所述清洗液循环罐中均设有加热器。
12、本技术至少具有如下有益效果：
13、本技术中，采用高压喷洗-刷洗-刷洗-高压喷洗的清洗方式，在保证对带钢清洗效果的情况下，清洗液可采用脱盐水，绿色环保。过滤水罐向第一高压喷洗段、第二刷洗段和第二高压喷洗段供给洁净的清洗液，可保证第一高压喷洗段、第二刷洗段和第二高压喷洗段的工作可靠性，可以降低高压泵组堵塞的概率，第二刷洗段和第二高压喷洗段采用洁净的清洗液也可以进一步保证带钢表面洁净度。
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1.一种带钢清洗系统，其特征在于：包括清洗液循环罐、过滤水罐以及沿带钢运行方向顺次连接的第一高压喷洗段、第一刷洗段、第二刷洗段和第二高压喷洗段，所述第一高压喷洗段、所述第一刷洗段、所述第二刷洗段以及所述第二高压喷洗段的清洗液出口均与所述清洗液循环罐的循环液入口连通，所述第一刷洗段的清洗液入口与所述清洗液循环罐的循环液出口连通，所述第一高压喷洗段、第二刷洗段以及第二高压喷洗段的清洗液入口均与所述过滤水罐的过滤水出口连通。
2.如权利要求1所述的带钢清洗系统，其特征在于：所述清洗液循环罐包括相互连通的循环区和过滤区，所述循环液入口和所述循环液出口均设于所述循环区，所述过滤区通过过滤管路与所述过滤水罐的过滤水入口连接。
3.如权利要求2所述的带钢清洗系统，其特征在于：所述循环区与所述过滤区通过两块隔板分隔，第一隔板设置在所述循环区与所述过滤区的交界处并且自交界处的罐底向上延伸至与罐顶具有间距，第二隔板自循环区的罐顶向下延伸至靠近循环区的罐底，两块隔板相邻且间隔设置，以形成折流式通道。
4.如权利要求2所述的带钢清洗系统，其特征在于：于所述过滤管路上布
5.如权利要求1所述的带钢清洗系统，其特征在于：所述清洗液循环罐的循环液入口管上布置有磁过滤器。
6.如权利要求5所述的带钢清洗系统，其特征在于：所述第一高压喷洗段和所述第一刷洗段共用一根循环液入口管，所述第二刷洗段和所述第二高压喷洗段共用一根循环液入口管，在两根循环液入口管上分别设有磁过滤器。
7.如权利要求1所述的带钢清洗系统，其特征在于：所述过滤水罐设有补水管路，该补水管路连接有脱盐水源。
8.如权利要求1所述的带钢清洗系统，其特征在于：所述第一高压喷洗段和所述第一刷洗段布置于同一槽体中；所述第二刷洗段和所述第二高压喷洗段布置于同一槽体中。
9.如权利要求8所述的带钢清洗系统，其特征在于：所述第一刷洗段所在槽体与所述第二刷洗段所在槽体之间通过喉口通道连通。
10.如权利要求1所述的带钢清洗系统，其特征在于：所述过滤水罐和所述清洗液循环罐中均设有加热器。
...【技术特征摘要】
1.一种带钢清洗系统，其特征在于：包括清洗液循环罐、过滤水罐以及沿带钢运行方向顺次连接的第一高压喷洗段、第一刷洗段、第二刷洗段和第二高压喷洗段，所述第一高压喷洗段、所述第一刷洗段、所述第二刷洗段以及所述第二高压喷洗段的清洗液出口均与所述清洗液循环罐的循环液入口连通，所述第一刷洗段的清洗液入口与所述清洗液循环罐的循环液出口连通，所述第一高压喷洗段、第二刷洗段以及第二高压喷洗段的清洗液入口均与所述过滤水罐的过滤水出口连通。
2.如权利要求1所述的带钢清洗系统，其特征在于：所述清洗液循环罐包括相互连通的循环区和过滤区，所述循环液入口和所述循环液出口均设于所述循环区，所述过滤区通过过滤管路与所述过滤水罐的过滤水入口连接。
3.如权利要求2所述的带钢清洗系统，其特征在于：所述循环区与所述过滤区通过两块隔板分隔，第一隔板设置在所述循环区与所述过滤区的交界处并且自交界处的罐底向上延伸至与罐顶具有间距，第二隔板自循环区的罐顶向下延伸至靠近循环区的罐底，两块隔板相邻且间隔设置，以形成折流式通道。
【专利技术属性】
技术研发人员：黎浩，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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