【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压装置，具体为一种板件自动送料冲压装置。
技术介绍
1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备；
2、目前在使用冲压模具时普遍采用传统的人工手动上料，在长时间的生产加工中，手动上料的方式劳动强度较大，以及在加工过程中存在安全隐患，为此，我们提出了一种板件自动送料冲压装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种板件自动送料冲压装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种板件自动送料冲压装置，包括基板，所述基板的后端安装有冲压组件，所述基板的前端安装有上料组件，所述基板的顶端且位于冲压组件和上料组件之间安装有送料组件；
3、所述送料组件包括送料气缸，所述送料气缸的伸缩端顶部连接有安装架，所述安装架的内部安装有伺服电机b，所述伺服电机b的输出端连接有转板，所述转板的两端分别安装有多组真空吸盘a和多组真空吸盘b。
4、作为本技术进一步的技术方案，所述冲压组件包括下模座，所述下模座的顶端拐角均设置有导柱，四组所述导柱的外部共同连接有上模座，四组所述导柱的顶端共同连接有顶板，所述顶板的顶端中心安装有冲压气缸，且冲压气缸的输出端和上模座的顶部相连。
5、作为本技术进一步的技术方案，所述上料组件包括侧面相连的料框a和料框b，所述料框a和料框b底端均连接有上料气缸，所述料框a和料框b的内部均设置有上料板，且两组上料气缸的伸缩端分别与两组上
6、作为本技术进一步的技术方案，所述料框a和料框b的下方前端设置有连接框，所述连接框的侧壁共同转动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有移动座，且移动座的顶部与料框a和料框b的底端相连，所述连接框的外侧面安装有伺服电机a，且伺服电机a的输出端和螺杆的一端相连。
7、作为本技术进一步的技术方案，所述料框a和料框b的下方后端共同链接有滑座，所述滑座的底部滑动连接有导轨。
8、作为本技术进一步的技术方案，所述连接框的后侧面和基板的前侧面相连，所述导轨的底端和基板的顶端相连。
9、有益效果
10、本技术提供了一种板件自动送料冲压装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
11、1、一种板件自动送料冲压装置，通过伺服电机b间断驱动转板依次进行正向和反向转动，进而使得多组真空吸盘a和多组真空吸盘b的位置进行交替转换，可同时对板件的吸附和对板件的输送，以及在冲压装置加工时，调节转板的角度，不影响正常加工，该结构可实现双工位间隔送料，效率较高。
12、2、一种板件自动送料冲压装置，通过通过上料气缸推动上料板上升或下降，进而可使板件始终处于料框a和料框b的顶部，并且在料框a和料框b内板件输送完毕后，使得上料板处于料框a和料框b的底部，以及当料框a中板件输送完毕后，通过伺服电机a驱动螺杆正向转动，则移动座带动料框a和料框b同步向左侧移动，进而料框b对料框a的位置进行替换，工作人员可对料框a进行填料，同理，当料框b中板件输送完毕后，伺服电机a驱动螺杆反向转动，则移动座带动料框a和料框b同步向右侧移动，进而料框a重新对料框b的位置进行替换，该结构可实现对板件的不间断上料，避免影响送料和加工效率。
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1.一种板件自动送料冲压装置，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）的后端安装有冲压组件（2），所述基板（1）的前端安装有上料组件（3），所述基板（1）的顶端且位于冲压组件（2）和上料组件（3）之间安装有送料组件（4）；
2.根据权利要求1所述的一种板件自动送料冲压装置，其特征在于，所述冲压组件（2）包括下模座（21），所述下模座（21）的顶端拐角均设置有导柱（22），四组所述导柱（22）的外部共同连接有上模座（23），四组所述导柱（22）的顶端共同连接有顶板（24），所述顶板（24）的顶端中心安装有冲压气缸（25），且冲压气缸（25）的输出端和上模座（23）的顶部相连。
3.根据权利要求1所述的一种板件自动送料冲压装置，其特征在于，所述上料组件（3）包括侧面相连的料框A（31）和料框B（32），所述料框A（31）和料框B（32）底端均连接有上料气缸（33），所述料框A（31）和料框B（32）的内部均设置有上料板（34），且两组上料气缸（33）的伸缩端分别与两组上料板（34）的底端相连，所述料框A（31）和料框B（32）的内部且位于每组上料板（34）的
4.根据权利要求3所述的一种板件自动送料冲压装置，其特征在于，所述料框A（31）和料框B（32）的下方前端设置有连接框（36），所述连接框（36）的侧壁共同转动连接有螺杆（37），所述螺杆（37）的外部螺纹连接有移动座（38），且移动座（38）的顶部与料框A（31）和料框B（32）的底端相连，所述连接框（36）的外侧面安装有伺服电机A（39），且伺服电机A（39）的输出端和螺杆（37）的一端相连。
5.根据权利要求4所述的一种板件自动送料冲压装置，其特征在于，所述料框A（31）和料框B（32）的下方后端共同链接有滑座（310），所述滑座（310）的底部滑动连接有导轨（311）。
6.根据权利要求5所述的一种板件自动送料冲压装置，其特征在于，所述连接框（36）的后侧面和基板（1）的前侧面相连，所述导轨（311）的底端和基板（1）的顶端相连。
...【技术特征摘要】
1.一种板件自动送料冲压装置，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）的后端安装有冲压组件（2），所述基板（1）的前端安装有上料组件（3），所述基板（1）的顶端且位于冲压组件（2）和上料组件（3）之间安装有送料组件（4）；
2.根据权利要求1所述的一种板件自动送料冲压装置，其特征在于，所述冲压组件（2）包括下模座（21），所述下模座（21）的顶端拐角均设置有导柱（22），四组所述导柱（22）的外部共同连接有上模座（23），四组所述导柱（22）的顶端共同连接有顶板（24），所述顶板（24）的顶端中心安装有冲压气缸（25），且冲压气缸（25）的输出端和上模座（23）的顶部相连。
3.根据权利要求1所述的一种板件自动送料冲压装置，其特征在于，所述上料组件（3）包括侧面相连的料框a（31）和料框b（32），所述料框a（31）和料框b（32）底端均连接有上料气缸（33），所述料框a（31）和料框b（32）的内部均设置有上料板（34），且两组上料气缸（33）的伸缩端分别与两组上料...
【专利技术属性】
技术研发人员：石利民，黄鹏，王博，
申请(专利权)人：江西海雅特工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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