【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高附加值钙基材料研发领域，尤其涉及一种制备高比表面消石灰的石灰消化方法。
技术介绍
1、传统的石灰消化方法是将生石灰与水反应生成熟石灰的过程，这个过程也被称为石灰的“消化”或“熟化”。将生石灰放入水中，在反应过程中，生石灰会放出热量，因此需要控制反应温度，避免过热。熟化后的石灰水通常需要经过过滤和净化处理，以去除杂质。净化后的石灰水可以通过离心脱水等方法进行干燥处理，最终得到干燥的石灰粉末。石灰消化过程中会产生大量的热量，因此需要控制反应温度，避免过热
2、相比传统的消石灰，高比表面积消石灰具有更大的比表面积、更强的吸附性能和更好的反应活性，因此在实际应用中能够发挥更好的作用，其具备重要应用价值，主要应用领域包括机油过滤、烟气脱硫、污水处理、食品添加剂等。
3、然而，当前通过传统的石灰消化方法，很难制备高比表面消石灰。传统方法制备的消石灰颗粒较大，颗粒间的孔隙率较低，其吸附能力和反应活性受到显著限制。
4、因此，为了制备高比表面积消石灰，需要采用一些新的制备技术。探索和研发具有高比表面的消石灰产品不仅可以克服行业技术断板，也可以为相识高比表面材料的制备提供可借鉴方法。
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术的目的是提供了一种步骤简单的制备高比表面消石灰的石灰消化方法。
2、技术方案：本专利技术提供了制备高比表面消石灰的石灰消化方法，包括以下步骤：
3、(1)将双氧水水溶液导入高压细水雾发生器中制造高压细水
4、(2)将导出的反应物进行气固分离，得到的气体循环使用，通回到流化室用于使生石灰持续流化态，固体为分离粉；
5、(3)对分离粉进一步干燥，得到的干燥粉末即为高比表面消石灰。
6、其中，步骤(1)中所述的双氧水水溶液浓度为0.02％～0.2％。
7、其中，步骤(1)中所述的高压细水雾发生器的作用压力为10～20mpa，高压细水雾发生器雾滴累积体积分布设置为dv0.99<20～100μm。
8、其中，步骤(1)中所述的双氧水水溶液与流化态生石灰粉的液固比为1～1.2:1ml/g。
9、其中，步骤(1)中所述的高压细水雾与流化态生石灰粉反应时间为5～45分钟。
10、其中，步骤(2)中所述的固液分离使用螺旋分离器进行。
11、其中，步骤(2)中所述的流化室内用于生石灰流化的气体为氮气，流化室温度为40～120℃。
12、其中，步骤(3)中所述的进一步干燥的温度为50～250℃，所述高比表面消石灰的水含量为0.5％～1.5％。
13、其中，步骤(3)中得到的高比表面消石灰的比表面为42～52m2/g。
14、本专利技术还提供了根据上述消化方法制备得到的高比表面消石灰。
15、反应机理：细水雾可长时间悬浮在空气中，其与流态化的生石灰粉碰撞接触过程中可以快速吸收热量，实现自身体积快速膨胀，这不仅有利于水分子通过三维移动与生石灰颗粒的充分接触，同时水汽膨胀形成的隔离区既使得氧化钙与水汽反应过程生成的热量可以快速释放，从而降低流体颗粒表面温度促进氧化钙与水持续反应，同时水汽膨胀压又可以促进双氧水浸入到生石灰和消石灰颗粒中分解为水汽和氧气。双氧水分解过程可以诱发颗粒结构塌陷和表面改性，其中生成的水汽进一步诱发生石灰消化反应，而消石灰颗粒在氧气分子和水气的挤压和剪切作用下，实现比表面的提升。
16、与现有技术相比，本专利技术具有如下突出的显著优点：本专利技术创造性地将双氧水及高压细水雾引入到传统的石灰消化体系以解决现有的石灰消化过程中技术缺陷，从机理层面实现创新，通过高压细水雾在放热反应条件下特有的吸热、膨胀及迁移特征以及双氧水耦合作用有效控制生石灰水化过程的放热问题，提升水灰接触界面，强化消化反应，从而实现高比表面消石灰的制备，本
技术实现思路
也可为新型消化设备研发提供技术借鉴，本专利技术制备的消石灰比表面最高为51.62m2/g，远高于市面上现有销售的同类产品。
【技术保护点】
1.一种制备高比表面消石灰的石灰消化方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备高比表面消石灰的石灰消化方法，其特征在于，步骤(1)中所述的双氧水水溶液浓度为0.02％～0.2％。
3.根据权利要求1所述的制备高比表面消石灰的石灰消化方法，其特征在于，步骤(1)中所述的高压细水雾发生器的作用压力为10～20MPa，高压细水雾发生器雾滴累积体积分布设置为DV0.99<20～100μm。
4.根据权利要求1所述的制备高比表面消石灰的石灰消化方法，其特征在于，步骤(1)中所述的双氧水水溶液与流化态生石灰粉的液固比为1～1.2:1mL/g。
5.根据权利要求1所述的制备高比表面消石灰的石灰消化方法，其特征在于，步骤(1)中所述的高压细水雾与流化态生石灰粉反应时间为5～45分钟。
6.根据权利要求1所述的制备高比表面消石灰的石灰消化方法，其特征在于，步骤(2)中所述的固液分离使用螺旋分离器进行。
7.根据权利要求1所述的制备高比表面消石灰的石灰消化方法，其特征在于，步骤(2)中所述的流化室内用于
8.根据权利要求1所述的制备高比表面消石灰的石灰消化方法，其特征在于，步骤(3)中所述的进一步干燥的温度为50～250℃，所述高比表面消石灰的水含量为0.5％～1.5％。
9.根据权利要求1所述的制备高比表面消石灰的石灰消化方法，其特征在于，步骤(3)中得到的高比表面消石灰的比表面为42～52m2/g。
10.一种根据权利要求1～8任一项消化方法制备得到的高比表面消石灰。
...【技术特征摘要】
1.一种制备高比表面消石灰的石灰消化方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备高比表面消石灰的石灰消化方法，其特征在于，步骤(1)中所述的双氧水水溶液浓度为0.02％～0.2％。
3.根据权利要求1所述的制备高比表面消石灰的石灰消化方法，其特征在于，步骤(1)中所述的高压细水雾发生器的作用压力为10～20mpa，高压细水雾发生器雾滴累积体积分布设置为dv0.99<20～100μm。
4.根据权利要求1所述的制备高比表面消石灰的石灰消化方法，其特征在于，步骤(1)中所述的双氧水水溶液与流化态生石灰粉的液固比为1～1.2:1ml/g。
5.根据权利要求1所述的制备高比表面消石灰的石灰消化方法，其特征在于，步骤(1)中所述的高压细水雾与流化态生石灰粉反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，宋东平，金俊勋，李爱英，张树文，
申请(专利权)人：常熟理工学院，
类型：发明
国别省市：
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