一种磨具生产用成型装置制造方法及图纸

技术编号:40749064 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-25 20:05
本技术公开了一种磨具生产用成型装置,属于磨具生产设备技术领域,包括底座,所述底座上端四角均固定有导向杆,所述导向杆顶端设置有顶板,所述顶板底壁中部安装有液压杆,所述液压杆的伸缩部上连接有升降板,本技术通过设计一组由电机、键槽、键块组成的传动连接机构以及由伸缩柱、弹簧以及缓冲板组成的缓冲机构,在压制过程中,将键块插入键槽内,可实现模芯杆与压板的连接,进而使电机通过模芯杆带动压板转动,可使压板在下压过程中通过旋转来将磨料表面进行平整,防止其出现凹坑,并且伸缩柱、弹簧以及缓冲板相结合可使压板持续下压,保证磨料的压实度,有效提高产品的质量,成型效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨具生产设备,特别是涉及一种磨具生产用成型装置


技术介绍

1、打磨片在日常的生产和生活中的使用是十分的广泛,在对钢材的切割和打磨过程中都需要使用到,树脂薄片切割砂轮是磨具产品中最常见的品种之一,它是以树脂为粘结剂,将松散的磨料粘结起来,固结成厚度为l~5mm或更薄的薄片切割砂轮,树脂切割砂轮主要应用于冶金工业的钢棒、钢管、扁钢、角铁、槽钢、钢轨、钢板等金属材料的切割加工。

2、现有的磨具生产用成型装置是通过将磨料注入模筒内,然后通过驱动机构驱动压板下移对磨料进行压制,进而使其在模筒内压制成型,上述方式在压制成型过程中,由于压板对磨料的压力始终向下,进而当磨料表面存在凹腔的情况时,由于磨料已经压实,导致压板无法将凹腔进行填平的,不仅影响产品的质量,而且导致装置的成型效果不佳。


技术实现思路

1、本技术的主要目的是为了提供一种磨具生产用成型装置。

2、本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到:

3、一种磨具生产用成型装置,包括底座,所述底座上端四角均固定有导向杆,所述导向杆顶端设置有顶板,所述顶板底壁中部安装有液压杆,所述液压杆的伸缩部上连接有升降板,所述升降板底端中部设置有压板,所述底座上端中部通过螺栓安装有模座,所述模座上端固定有模筒,所述模座以及所述模筒内均安装有模芯杆,所述模芯杆底端连接有电机,所述模芯杆上端两侧成型有键块,所述压板中部开设有连接腔,所述连接腔与所述模芯杆的规格一致,所述连接腔两端开设有键槽,所述键槽与所述键块的位置相对应,所述连接腔内固定有伸缩柱,所述伸缩柱外侧套设有弹簧,所述伸缩柱一端设置有缓冲板。

4、优选的,所述导向杆焊接在所述底座上,所述顶板焊接在所述导向杆上。

5、优选的,所述液压杆的固定部与所述顶板通过螺栓连接,所述液压杆的伸缩部与所述升降板通过螺钉连接,所述导向杆贯穿所述升降板,所述压板与所述升降板转动连接。

6、优选的,所述模芯杆与所述模座通过轴承连接,所述模芯杆处于所述模筒内,所述模芯杆底端与所述电机的输出轴固定连接。

7、优选的,所述连接腔成型于所述压板上,所述键槽成型于所述连接腔上,所述键块与所述键槽插接。

8、优选的,所述伸缩柱与所述连接腔以及所述缓冲板均通过螺栓连接,所述弹簧焊接在所述伸缩柱上。

9、本技术的有益技术效果:

10、本技术通过设计一组由电机、键槽、键块组成的传动连接机构以及由伸缩柱、弹簧以及缓冲板组成的缓冲机构,在压制过程中,将键块插入键槽内,可实现模芯杆与压板的连接,进而使电机通过模芯杆带动压板转动,可使压板在下压过程中通过旋转来将磨料表面进行平整,防止其出现凹坑,并且伸缩柱、弹簧以及缓冲板相结合可使压板持续下压,保证磨料的压实度,有效提高产品的质量,成型效果好。

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【技术保护点】

1.一种磨具生产用成型装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上端四角均固定有导向杆(3),所述导向杆(3)顶端设置有顶板(4),所述顶板(4)底壁中部安装有液压杆(9),所述液压杆(9)的伸缩部上连接有升降板(5),所述升降板(5)底端中部设置有压板(10),所述底座(1)上端中部通过螺栓安装有模座(6),所述模座(6)上端固定有模筒(2),所述模座(6)以及所述模筒(2)内均安装有模芯杆(8),所述模芯杆(8)底端连接有电机(7),所述模芯杆(8)上端两侧成型有键块(11),所述压板(10)中部开设有连接腔(13),所述连接腔(13)与所述模芯杆(8)的规格一致,所述连接腔(13)两端开设有键槽(15),所述键槽(15)与所述键块(11)的位置相对应,所述连接腔(13)内固定有伸缩柱(14),所述伸缩柱(14)外侧套设有弹簧(12),所述伸缩柱(14)一端设置有缓冲板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种磨具生产用成型装置,其特征在于:所述导向杆(3)焊接在所述底座(1)上,所述顶板(4)焊接在所述导向杆(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种磨具生产用成型装置,其特征在于:所述液压杆(9)的固定部与所述顶板(4)通过螺栓连接,所述液压杆(9)的伸缩部与所述升降板(5)通过螺钉连接,所述导向杆(3)贯穿所述升降板(5),所述压板(10)与所述升降板(5)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种磨具生产用成型装置,其特征在于:所述模芯杆(8)与所述模座(6)通过轴承连接,所述模芯杆(8)处于所述模筒(2)内,所述模芯杆(8)底端与所述电机(7)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种磨具生产用成型装置,其特征在于:所述连接腔(13)成型于所述压板(10)上,所述键槽(15)成型于所述连接腔(13)上,所述键块(11)与所述键槽(15)插接。

6.根据权利要求5所述的一种磨具生产用成型装置,其特征在于:所述伸缩柱(14)与所述连接腔(13)以及所述缓冲板(16)均通过螺栓连接,所述弹簧(12)焊接在所述伸缩柱(14)上。

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【技术特征摘要】

1.一种磨具生产用成型装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上端四角均固定有导向杆(3),所述导向杆(3)顶端设置有顶板(4),所述顶板(4)底壁中部安装有液压杆(9),所述液压杆(9)的伸缩部上连接有升降板(5),所述升降板(5)底端中部设置有压板(10),所述底座(1)上端中部通过螺栓安装有模座(6),所述模座(6)上端固定有模筒(2),所述模座(6)以及所述模筒(2)内均安装有模芯杆(8),所述模芯杆(8)底端连接有电机(7),所述模芯杆(8)上端两侧成型有键块(11),所述压板(10)中部开设有连接腔(13),所述连接腔(13)与所述模芯杆(8)的规格一致,所述连接腔(13)两端开设有键槽(15),所述键槽(15)与所述键块(11)的位置相对应,所述连接腔(13)内固定有伸缩柱(14),所述伸缩柱(14)外侧套设有弹簧(12),所述伸缩柱(14)一端设置有缓冲板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种磨具生产用成型装置,其特征在于:所述导向杆(3)焊接在所述底座(1)上,...

【专利技术属性】
技术研发人员:孔言书黄秋香
申请(专利权)人:郑州硕翔自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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