打磨装置制造方法及图纸

本技术提供了一种打磨装置，该装置包括：壳体、第一打磨结构和第二打磨结构；其中，壳体呈锥形且内部中空，壳体的锥顶端的直径小于锥底端的直径，并且，壳体的锥顶端为封闭端，壳体的锥底端为开口端；第一打磨结构设置于壳体的内壁；第二打磨结构设置于壳体的外壁；壳体的锥顶端用于与驱动装置相连接，壳体用于在驱动装置的驱动下转动，进而通过第一打磨结构或者第二打磨结构对待打磨件进行打磨。本技术中，驱动装置驱动壳体转动，第一打磨结构或者第二打磨结构对待打磨件进行打磨，实现了自动打磨，无需手动操作，提高了打磨速度和打磨效率，当待打磨件为管道时，壳体呈锥形，能够对不同直径的管道进行打磨，扩大了打磨范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打磨，具体而言，涉及一种打磨装置。

技术介绍

1、打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。一般而言，对于管道的打磨是采用锉刀进行手动打磨，打磨速度慢，打磨效率低。

技术实现思路

1、鉴于此，本技术提出了一种打磨装置，旨在解决现有技术中采用锉刀手动打磨导致打磨效率低的问题。

2、本技术提出了一种打磨装置，该装置包括：壳体、第一打磨结构和第二打磨结构；其中，壳体呈锥形且内部中空，壳体的锥顶端的直径小于锥底端的直径，并且，壳体的锥顶端为封闭端，壳体的锥底端为开口端；第一打磨结构设置于壳体的内壁；第二打磨结构设置于壳体的外壁；壳体的锥顶端用于与驱动装置相连接，壳体用于在驱动装置的驱动下转动，进而通过第一打磨结构或者第二打磨结构对待打磨件进行打磨。

3、进一步地，上述打磨装置中，第一打磨结构包括：多个环形的第一凸台倒角；其中，各第一凸台倒角从锥顶端至锥底端间隔地设置于壳体的内壁。

4、进一步地，上述打磨装置中，每个第一凸台倒角均为实心结构，并且，每个第一凸台倒角均具有第一倾斜面、第二倾斜面和第一连接面；第一倾斜面与第二倾斜面为相对设置，第一连接面设置于第一倾斜面与第二倾斜面之间；第一倾斜面与壳体的内壁之间的夹角为钝角，第二倾斜面与壳体的内壁之间的夹角也为钝角，并且，第一倾斜面的宽度大于第二倾斜面的宽度，第二倾斜面相较于第一倾斜面更靠近锥底端。

5、进一步地，上述打磨装置中，各第一凸台倒角在壳体的内壁上从锥顶端至锥底端均匀分布。

6、进一步地，上述打磨装置中，第二打磨结构包括：多个环形的第二凸台倒角；其中，各第二凸台倒角从锥顶端至锥底端间隔地设置于壳体的外壁。

7、进一步地，上述打磨装置中，每个第二凸台倒角均为实心结构，并且，每个第二凸台倒角均具有第三倾斜面、第四倾斜面和第二连接面；第三倾斜面与第四倾斜面为相对设置，第二连接面设置于第三倾斜面与第四倾斜面之间；第三倾斜面与壳体的外壁之间的夹角为钝角，第四倾斜面与壳体的外壁之间的夹角也为钝角，并且，第三倾斜面的宽度大于第四倾斜面的宽度，第四倾斜面相较于第三倾斜面更靠近锥顶端。

8、进一步地，上述打磨装置中，各第二凸台倒角在壳体的外壁上从锥顶端至锥底端均匀分布。

9、进一步地，上述打磨装置中，壳体的锥顶端置于壳体外的端面设置有第一连接体，第一连接体与驱动装置相连接。

10、进一步地，上述打磨装置中，壳体的锥顶端置于壳体内的端面设置有第二连接体，第二连接体从壳体的锥底端穿出壳体且置于壳体的外部，第二连接体置于壳体外的端部与驱动装置相连接。

11、进一步地，上述打磨装置中，第二连接体置于壳体外的端部与壳体的锥底端之间具有预设距离。

12、本技术中，第一打磨结构设置于壳体的内壁，第二打磨结构设置于壳体的外壁，驱动装置驱动壳体转动，第一打磨结构或者第二打磨结构对待打磨件进行打磨，实现了自动打磨，无需手动操作，提高了打磨速度和打磨效率，解决了现有技术中采用锉刀手动打磨导致打磨效率低的问题，当待打磨件为管道时，壳体呈锥形，能够对不同直径的管道进行打磨，扩大了打磨范围。

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【技术保护点】

1.一种打磨装置，其特征在于，包括：壳体(1)、第一打磨结构(2)和第二打磨结构(3)；其中，

2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述第一打磨结构(2)包括：多个环形的第一凸台倒角(21)；其中，

3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，

4.根据权利要求2或3所述的打磨装置，其特征在于，各所述第一凸台倒角(21)在所述壳体(1)的内壁上从所述锥顶端(11)至所述锥底端(12)均匀分布。

5.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述第二打磨结构(3)包括：多个环形的第二凸台倒角(31)；其中，

6.根据权利要求5所述的打磨装置，其特征在于，

7.根据权利要求5或6所述的打磨装置，其特征在于，各所述第二凸台倒角(31)在所述壳体(1)的外壁上从所述锥顶端(11)至所述锥底端(12)均匀分布。

8.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述壳体(1)的锥顶端(11)置于所述壳体(1)外的端面设置有第一连接体(4)，所述第一连接体(4)与所述驱动装置相连接。

9.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述壳体(1)的锥顶端(11)置于所述壳体(1)内的端面设置有第二连接体(5)，所述第二连接体(5)从所述壳体(1)的锥底端(12)穿出所述壳体(1)且置于所述壳体(1)的外部，所述第二连接体(5)置于所述壳体(1)外的端部与所述驱动装置相连接。

10.根据权利要求9所述的打磨装置，其特征在于，所述第二连接体(5)置于所述壳体(1)外的端部与所述壳体(1)的锥底端(12)之间具有预设距离。

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【技术特征摘要】

1.一种打磨装置，其特征在于，包括：壳体(1)、第一打磨结构(2)和第二打磨结构(3)；其中，

2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述第一打磨结构(2)包括：多个环形的第一凸台倒角(21)；其中，

3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，

4.根据权利要求2或3所述的打磨装置，其特征在于，各所述第一凸台倒角(21)在所述壳体(1)的内壁上从所述锥顶端(11)至所述锥底端(12)均匀分布。

5.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述第二打磨结构(3)包括：多个环形的第二凸台倒角(31)；其中，

6.根据权利要求5所述的打磨装置，其特征在于，

7.根据权利要求5或6所述的打磨装置，其特征在于，各所述第二凸台倒角(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青山，杨猛，陈俊亦，杨飞，孔志华，
申请(专利权)人：广东二十冶建设有限公司，
类型：新型
国别省市：