【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高压压铸，特别涉及一种新型高压压铸零件嵌件及其固定结构。
技术介绍
1、压铸是高效率的金属成形技术之一，至今约有170余年的历史，压铸技术经历了不断的改革、演进与创新，显现出突飞猛进的势头。近年来，随着全球经济的发展，尤其是特斯拉一体压铸工艺的实施，进一步推动了高压压铸工艺的应用，尤其是在汽车零部件行业。
2、铝合金高压压铸零件必然有与其他零件相连接的情况，铝合金高压压铸零件硬度较低，采用螺纹与其他零件链接时，易造成螺纹损坏。通常情况下，在铝合金上安装嵌件，间接扩大螺栓与铝合金零件本体的接触面接，减少应力，避免铝合金本体变形。
3、目前，对于嵌件的形式两种，一种是在高压压铸铝件成型后，加装钢丝螺套，另一种是实心圆柱销子，不足在于需要在两个模具上开设孔，以保证不会发生轴向运动，但这种形式通常会贯穿零件本体，在嵌件和铝合金本体结合处产生泄露。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种新型高压压铸零件嵌件固定结构，嵌件和固定结构高度集成,易安装，便于更换，不受安装位置的限制,利用成型过程中，铝液传热将可熔件融化，使嵌件与固定装置分离，不影响高压压铸件从模具中取出。
2、一种新型高压压铸零件嵌件,嵌件和固定结构高度集成,易安装，便于更换，不受安装位置的限制,利用成型过程中，铝液传热将可熔件融化，使嵌件与固定装置分离，不影响高压压铸件从模具中取出。
3、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：>
4、一种新型高压压铸零件嵌件固定结构，包括主体结构，主体结构后端设有连接部，连接部能够与压铸模内部可拆卸连接，主体前端设有定位轴，定位轴能够插入嵌件上的定位槽内，定位轴上设有凹槽一，凹槽一能够与嵌件定位槽内的凹槽二通过可熔件定位连接，可熔件的熔点低于压铸件压铸时的温度，可熔件融化后凹槽一与凹槽二解除定位。
5、主体结构前端设有定位面，定位面对装配到位的嵌件端面进行定位。
6、主体结构前端设有安装槽，定位面设于安装槽中。安装槽使嵌件端部凸出压铸件，便于后续加工，提高连接稳定性。
7、可熔件融化后可流入定位槽底部。
8、定位轴为台阶轴，凹槽一设于定位轴的台阶面处，定位槽为台阶槽，凹槽二设于定位槽的台阶面处，嵌件与固定结构装配时，定位轴与定位槽的台阶面相互配合挤压可熔件使其形变，可熔件形变至凹槽一和凹槽二区域时，完成凹槽一与凹槽二的定位，从而使嵌件与固定结构相互定位。
9、连接部为圆柱体，外侧设有螺纹，通过螺纹与压铸模可拆卸连接。
10、可熔件为横截面为圆形或矩形的圆环。
11、可熔件的材质可选择锡。
12、连接部可与滑块螺纹连接。
13、定位轴前端设有导向锥体。
14、定位轴为带花键轴，定位槽设有与定位轴的花键对应的内花键槽。花键既能起到方向定位的作用，花键与花键槽的间隙也允许可熔件熔化后流出。
15、定位槽与定位轴之间设有间隙，间隙用于使融化的可熔件流出，如流入定位槽底部。
16、如图2，一种新型高压压铸零件嵌件，嵌件外表面设有增强纹路，嵌件端面设有定位槽，定位槽可插入定位轴，定位槽内设有凹槽二，凹槽二能够与定位轴上的凹槽一通过可熔件定位连接，可熔件的熔点低于压铸件压铸时的温度，可熔件融化后凹槽一与凹槽二解除定位。
17、可熔件融化后可流入定位槽底部。
18、定位槽为台阶槽，凹槽二设于定位槽的台阶面处，定位轴为台阶轴，凹槽一设于定位轴的台阶面处，嵌件与固定结构装配时，定位轴与定位槽的台阶面相互配合挤压可熔件使其形变，可熔件形变至凹槽一和凹槽二区域时，完成凹槽一与凹槽二的定位，从而使嵌件与固定结构相互定位。
19、定位槽内涂有松油。
20、增强纹路为人字形齿轮面。
21、可熔件可预先安装在定位槽中。
22、本专利技术的技术效果：
23、嵌件和固定结构高度集成,易安装，便于更换，不受安装位置的限制,利用成型过程中，铝液传热将可熔件融化，使嵌件与固定装置分离，不影响高压压铸件从模具中取出。
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1.一种新型高压压铸零件嵌件固定结构，包括主体结构，其特征是，主体结构后端设有连接部，连接部能够与压铸模内部可拆卸连接，主体前端设有定位轴，定位轴能够插入嵌件上的定位槽内，定位轴上设有凹槽一，凹槽一能够与嵌件定位槽内的凹槽二通过可熔件定位连接，可熔件的熔点低于压铸件压铸时的温度，可熔件融化后凹槽一与凹槽二解除定位。
2.如权利要求1所述的一种新型高压压铸零件嵌件固定结构，其特征是，主体结构前端设有定位面，定位面对装配到位的嵌件端面进行定位。
3.如权利要求2所述的一种新型高压压铸零件嵌件固定结构，其特征是，主体结构前端设有安装槽，定位面设于安装槽中。
4.如权利要求1所述的一种新型高压压铸零件嵌件固定结构，其特征是，定位轴为台阶轴，凹槽一设于定位轴的台阶面处，定位槽为台阶槽，凹槽二设于定位槽的台阶面处，嵌件与固定结构装配时，定位轴与定位槽的台阶面相互配合挤压可熔件使其形变，可熔件形变至凹槽一和凹槽二区域时，完成凹槽一与凹槽二的定位，从而使嵌件与固定结构相互定位。
5.如权利要求1所述的一种新型高压压铸零件嵌件固定结构，其特征是，定位
6.如权利要求1所述的一种新型高压压铸零件嵌件固定结构，其特征是，定位槽与定位轴之间设有间隙，间隙用于使融化的可熔件流出，如流入定位槽底部。
7.如权利要求1所述的一种新型高压压铸零件嵌件固定结构，其特征是，定位轴为带花键轴，定位槽设有与定位轴的花键对应的内花键槽。
8.一种新型高压压铸零件嵌件，嵌件外表面设有增强纹路，其特征是，嵌件端面设有定位槽，定位槽可插入定位轴，定位槽内设有凹槽二，凹槽二能够与定位轴上的凹槽一通过可熔件定位连接，可熔件的熔点低于压铸件压铸时的温度，可熔件融化后凹槽一与凹槽二解除定位。
9.如权利要求8所述的一种新型高压压铸零件嵌件，其特征是，定位槽为台阶槽，凹槽二设于定位槽的台阶面处，定位轴为台阶轴，凹槽一设于定位轴的台阶面处，嵌件与固定结构装配时，定位轴与定位槽的台阶面相互配合挤压可熔件使其形变，可熔件形变至凹槽一和凹槽二区域时，完成凹槽一与凹槽二的定位，从而使嵌件与固定结构相互定位。
10.如权利要求8所述的一种新型高压压铸零件嵌件，其特征是，可熔件为横截面为圆形或矩形的圆环。
...【技术特征摘要】
1.一种新型高压压铸零件嵌件固定结构，包括主体结构，其特征是，主体结构后端设有连接部，连接部能够与压铸模内部可拆卸连接，主体前端设有定位轴，定位轴能够插入嵌件上的定位槽内，定位轴上设有凹槽一，凹槽一能够与嵌件定位槽内的凹槽二通过可熔件定位连接，可熔件的熔点低于压铸件压铸时的温度，可熔件融化后凹槽一与凹槽二解除定位。
2.如权利要求1所述的一种新型高压压铸零件嵌件固定结构，其特征是，主体结构前端设有定位面，定位面对装配到位的嵌件端面进行定位。
3.如权利要求2所述的一种新型高压压铸零件嵌件固定结构，其特征是，主体结构前端设有安装槽，定位面设于安装槽中。
4.如权利要求1所述的一种新型高压压铸零件嵌件固定结构，其特征是，定位轴为台阶轴，凹槽一设于定位轴的台阶面处，定位槽为台阶槽，凹槽二设于定位槽的台阶面处，嵌件与固定结构装配时，定位轴与定位槽的台阶面相互配合挤压可熔件使其形变，可熔件形变至凹槽一和凹槽二区域时，完成凹槽一与凹槽二的定位，从而使嵌件与固定结构相互定位。
5.如权利要求1所述的一种新型高压压铸零件嵌件固定结构，其特征是，定位轴前...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩然，何科，刘娟，崔发，刘纪华，徐真，周德刚，何守杰，张盛楠，张召荣，
申请(专利权)人：中国重汽集团济南动力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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