【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝型材电磁加热智能化控制系统，具体是指铝型材挤压成型前对 其进行的加热控制系统。
技术介绍
铝型材在成型前需要把铝棒加热到600度后恒温5到6个小时，然后剪切成段并 送入型材液压压力机挤压成型。目前，铝型材行业铝棒加热主要是采用耐火砖砌筑窑式燃 煤加热，这种加热窑分上下两层，下层是燃煤区、上层是铝棒加热区。该种加热窑存在着以 下缺陷1.设备体积庞大，占用工作场地大。2.耗煤量大、污染严重，铝棒表面沾满粉煤灰影响铝型材质量(铝型材表面光泽度 不好，明显有摩擦波纹)，不符合国家提倡的低碳经济和节能环保政策。3.热利用效率低、加热温度不均勻且温度难以控制，影响产品质量。
技术实现思路
专利技术人在日常的工作过程中，发现现有的铝型材加热成型存在着上述缺陷，经过 不断探索改进，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种热利用率高、节能无污染的铝型材 电磁加热智能化控制系统。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是该铝型材电磁加热智能化控制 系统的结构包括底座机架，在底座机架在的一端设放置待加热铝棒的平台，平台上设铝棒 推进机构，在底座机架的另一端设铝棒加...
【技术保护点】
一种铝型材电磁加热智能化控制系统，包括底座机架，在底座机架在的一端设放置待加热铝棒的平台，平台上设铝棒推进机构，在底座机架的另一端设铝棒加热机构和热剪机构，其特征是所述铝棒加热机构是在加热仓内设加热炉体支撑架和旋转电机，旋转电机与设在支撑架上呈卧式圆柱状、轴心用轴承的炉体的中心轴端部齿轮相连接，在炉体沿轴向均匀设４－８个圆筒状加热孔，每个加热孔孔壁由金属管套、保温层、电磁线圈构成的复合结构组成，在每个加热孔安装有温度传感器和铝棒监测传感器，电磁线圈、温度传感器和铝棒监测传感器均与设在炉体轴承上的可转动滑环连接后再连接到电磁加热控制柜和操作柜上，所述旋转电机与操作柜连接，电磁...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠杰，
申请(专利权)人：南阳市芯科电子有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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