金银精炼废液的回收利用工艺制造技术

金银精炼废液的回收利用工艺，属于冶金技术领域，其步骤包括：所述精炼废液经过贵金属回收处理后，打入含硝酸银的废电解液中点氯化银。预浸液、金还原后液、银粉置换后液等废液经贵金属回收处理后，其中还含有大量的游离氯离子，用这种处理后的废液代替原来的氯化钠来点氯化银，在使废液得到循环利用、节约原料成本的同时，也降低了企业的污水排放量和处理废水时的耗碱量，能够同时提高企业的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，具体涉及一种将湿法精炼金银所产生的废液变废为 宝、回收再利用的工艺。
技术介绍
化学湿法精炼因具有生产周期短、直收率高、适应范围广等优势在日趋多样化的 金银精炼回收方法中占有非常重要的地位。然而湿法精炼会产生较多的工业废水，从而造 成资源浪费和环境污染。湿法精炼金银所产尾液中通常含有大量盐酸和一定量的贵金属。 目前，多数企业会想法设法尽可能多地回收这部分贵金属，而对剩余的酸液则通过加碱中 和后排入环境。这种处理方式不仅浪费化工材料，同时还会增加环境负担。另一方面，银的精炼过程则需要消耗大量的游离氯离子如图1的流程图所示，电 解精炼银所产生的废电解液中含有较多的硝酸银，工厂里通常采用添加氯化钠(提供游离 氯离子)的方式使银离子沉淀出CF+Ag+ — AgCl I这一工序业内称之为点氯化银。每处理一立方含银量为60kg的废电解液，大约需 要加入50kg氯化钠。据此计算，即便是一个小型银精炼厂，氯化钠的年消耗量也是非常惊 人的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种回收利用金银精炼废液的工艺。基于这一目的，本专利技术采用了如下的技术方案金银精炼废液的回收利用工艺，其 步骤包括所述精炼废液经过贵金属回收处理后，打入含硝酸银的废电解液中点氯化银。所述金银精炼废液包括预浸液、金还原后液或/和银粉置换后液。预浸液、金还原后液、银粉置换后液等废液经贵金属回收处理后，其中还含有大量 的游离氯离子，用这种处理后的废液代替原来的氯化钠来点氯化银，在使废液得到循环利 用、节约原料成本的同时，也降低了企业的污水排放量和处理废水时的耗碱量，能够同时提 高企业的经济效益和社会效益。附图说明图1是现有的银精炼工艺流程图；图2是本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式金银精炼废液的回收利用工艺，如图2所示，其步骤包括预浸液、金还原后液和 银粉置换后液等金银精炼废液经收集、贵金属回收处理后，打入含硝酸银的废电解液中代 替部分或全部氯化钠点氯化银，剩余精炼废液经处理达标后外排。点氯化银工序所产生的氯化银沉淀汇入氯化银精炼流程中，与氯化银进料一同进 入银粉置换工序，银粉置换后液进入上述回收利用工艺中循环，置换出的银粉经电解后获 得成品银，废电解液加处理后废液点氯化银，如此循环。通常，每处理一立方含银量60kg的废电解液，需要加入氯化钠50kg ；如果利用本 专利技术的精炼废液循环利用技术，把经过处理的含氯离子废液(氯离子浓度以盐酸计约为 105g/l)应用到点氯化银工序，只需打入1.2立方废液便能满足生产需要，既节省了材料， 又降低了工人的劳动强度。权利要求金银精炼废液的回收利用工艺，其特征在于，其步骤包括所述精炼废液经过贵金属回收处理后，打入含硝酸银的废电解液中点氯化银。2.如权利要求1所述金银精炼废液的回收利用工艺，其特征在于，所述金银精炼废液 包括预浸液、金还原后液或/和银粉置换后液。全文摘要金银精炼废液的回收利用工艺，属于冶金
，其步骤包括所述精炼废液经过贵金属回收处理后，打入含硝酸银的废电解液中点氯化银。预浸液、金还原后液、银粉置换后液等废液经贵金属回收处理后，其中还含有大量的游离氯离子，用这种处理后的废液代替原来的氯化钠来点氯化银，在使废液得到循环利用、节约原料成本的同时，也降低了企业的污水排放量和处理废水时的耗碱量，能够同时提高企业的经济效益和社会效益。文档编号C22B11/00GK101956073SQ201010255319公开日2011年1月26日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日专利技术者杜主义, 谢大军, 郭步河 申请人:河南中原黄金冶炼厂有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
金银精炼废液的回收利用工艺，其特征在于，其步骤包括：所述精炼废液经过贵金属回收处理后，打入含硝酸银的废电解液中点氯化银。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜主义，郭步河，谢大军，
申请(专利权)人：河南中原黄金冶炼厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]