【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，尤其涉及一种基于二次成型嵌件的自动安装模具。
技术介绍
1、二次成型是将一次成型所得的片、管、板等塑料型材，加热使其处于类橡胶状态，通过外力作用使其形变而成型为各种简单形状，再经冷却定型而得制品。在汽车的制造中经常需要用到二次成型的零部件，但现有的二次成型嵌件的模具在使用中还存在以下问题:
2、在现有的嵌件加工过程中，通常需要工作人员手动将待加工的嵌件安装放置于模具中，工作效率较低，并且在二次成型中，有时可能需要将模具的温度提高到一定范围内，不方便工作人员手动进行嵌件的安装。
3、针对上述问题，本技术文件提出了一种基于二次成型嵌件的自动安装模具。
技术实现思路
1、本技术提供了一种基于二次成型嵌件的自动安装模具，解决了现有技术中存在工作人员手动将嵌件安装于模具的过程效率较低，且部分情况下难以手动进行安装的缺点。
2、本技术提供了如下技术方案：
3、一种基于二次成型嵌件的自动安装模具，包括：
4、安装框架，所述安装框架的底部内壁滑动连接有下模具，所述安装框架的一侧固定贯穿有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活塞杆一端与下模具的一侧固定连接，所述安装框架的顶部固定贯穿有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活塞杆一端固定安装有上模具，所述下模具与上模具相配合，所述安装框架的顶部固定贯穿有l型上料箱，所述l型上料箱的一侧底部开设有出料口，所述l型上料箱内放置有多个嵌件；
5、自动上料组件，所述自动上料
6、在一种可能的设计中，所述自动上料组件包括滑动贯穿l型上料箱一侧的l型连接板，所述l型连接板的一侧固定安装有上料框，所述上料框位于l型上料箱内并与l型上料箱的内壁滑动配合，所述上料框与嵌件相匹配，所述上料框与出料口相配合。
7、在一种可能的设计中，所述l型上料箱的一侧固定安装有两个导杆，两个所述导杆的一端均滑动贯穿l型连接板，所述导杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与l型上料箱的一侧固定连接，弹簧的另一端与l型连接板的一侧固定连接。
8、在一种可能的设计中，所述安装框架的一侧固定贯穿有伸缩筒，所述伸缩筒的内部滑动连接有伸缩活塞杆，所述伸缩活塞杆的一端与l型连接板的一侧固定连接，所述伸缩筒的一端固定连通有输油管，所述输油管的一端贯穿安装框架的一侧并固定连通有液压油筒，所述液压油筒固定安装于安装框架的底部内壁，所述液压油筒的内部滑动连接有活塞块，所述活塞块的一侧固定安装有推杆，所述推杆的一端滑动贯穿液压油筒的一侧并与下模具相配合，所述液压油筒、输油管、伸缩筒内注有液压油。
9、在一种可能的设计中，所述l型上料箱的顶部开设有进料口。
10、在一种可能的设计中，所述l型连接板与上料框的顶部相齐平。
11、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
12、本技术中，可通过移动下模具来实现对上料框的同步移动，可将嵌件同步移动至出料口中，方便将嵌件投放至下模具中，使用时，在对嵌件进行初次或二次加工时，首先可将需要进行加工的嵌件放置于l型上料箱中，此时当上料框移动到与进料口相对应的位置时，最底部的嵌件会落入上料框中，接着可启动第一电动伸缩杆对下模具进行推动，当下模具向出料口的下方进行移动时，下模具的一侧会逐渐靠近并挤压推杆，此时推杆带动活塞块移动，对液压油筒内的液压油进行挤压，液压油会沿着管路将伸缩活塞杆推出，伸缩活塞杆会推动l型连接板进行移动，l型连接板带动上料框连同其内部的嵌件一起进行移动，当下模具运动至出料口下方时，上料框也会带动嵌件移动至出料口的位置处，此时嵌件从出料口中掉落至下模具内，可完成下模具的上料装填；
13、本技术中，当上料框向出料口的位置进行移动时，此时l型连接板会对l型上料箱内的其余嵌件进行遮挡，可避免将上料框收回时发生卡位；
14、本技术中，可在下模具回到原位时进行加工的同时实现新一轮的嵌件装填，工作效率较高，使用效果好，当下模具回到原位后，可启动第二电动伸缩杆放下上模具，开始对嵌件进行加工，此时l型连接板会在弹簧的作用下收回，并再次使最底部的嵌件落入上料框中，完成下一次的嵌件安装准备，操作简单，可方便用户将嵌件安装入模具中，使用效果好；
15、本技术中，可通过移动下模具来实现对上料框的同步移动，可将嵌件同步移动至出料口中，方便将嵌件投放至下模具中，不再需要工作人员手动将嵌件安装于模具中，使用安全性较强，同时可在模具进行嵌件加工的同时做好新一轮的上料准备，工作效率高，使用效果好。
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1.一种基于二次成型嵌件的自动安装模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于二次成型嵌件的自动安装模具，其特征在于，所述自动上料组件包括滑动贯穿L型上料箱(6)一侧的L型连接板(11)，所述L型连接板(11)的一侧固定安装有上料框(10)，所述上料框(10)位于L型上料箱(6)内并与L型上料箱(6)的内壁滑动配合，所述上料框(10)与嵌件(9)相匹配，所述上料框(10)与出料口(8)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种基于二次成型嵌件的自动安装模具，其特征在于，所述L型上料箱(6)的一侧固定安装有两个导杆(12)，两个所述导杆(12)的一端均滑动贯穿L型连接板(11)，所述导杆(12)的外壁套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端与L型上料箱(6)的一侧固定连接，弹簧(13)的另一端与L型连接板(11)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于二次成型嵌件的自动安装模具，其特征在于，所述安装框架(1)的一侧固定贯穿有伸缩筒(14)，所述伸缩筒(14)的内部滑动连接有伸缩活塞杆(15)，所述伸缩活塞杆(15)的一端与L
5.根据权利要求1所述的一种基于二次成型嵌件的自动安装模具，其特征在于，所述L型上料箱(6)的顶部开设有进料口(7)。
6.根据权利要求2所述的一种基于二次成型嵌件的自动安装模具，其特征在于，所述L型连接板(11)与上料框(10)的顶部相齐平。
...【技术特征摘要】
1.一种基于二次成型嵌件的自动安装模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于二次成型嵌件的自动安装模具，其特征在于，所述自动上料组件包括滑动贯穿l型上料箱(6)一侧的l型连接板(11)，所述l型连接板(11)的一侧固定安装有上料框(10)，所述上料框(10)位于l型上料箱(6)内并与l型上料箱(6)的内壁滑动配合，所述上料框(10)与嵌件(9)相匹配，所述上料框(10)与出料口(8)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种基于二次成型嵌件的自动安装模具，其特征在于，所述l型上料箱(6)的一侧固定安装有两个导杆(12)，两个所述导杆(12)的一端均滑动贯穿l型连接板(11)，所述导杆(12)的外壁套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端与l型上料箱(6)的一侧固定连接，弹簧(13)的另一端与l型连接板(11)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于二次成型嵌件的自动安装模具，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴柏松，
申请(专利权)人：余姚市敏永汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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