【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸机领域，具体是涉及一种压铸机通用的快接组件。
技术介绍
1、压铸机是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。
2、压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。合模机构用于驱动压铸模进行合拢和开启的动作。合模机构上还设置有用于开模后顶出产品的顶出机构。如图1所示，一种新型压铸机顶出机构，包括动模板6、设置在动模板6一侧的油缸固定座5、设置在油缸固定座5与动模板6之间的顶针板11、设置在油缸固定座5上的顶出油缸10，顶出油缸10的活塞杆穿过顶针板11后利用紧固螺母锁固连接，实现活塞杆与顶针板11的连接。由于该紧固螺母一般需手动安装，在安装时旋转多圈，不仅安装麻烦，且需耗费较多时间。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种可快速装拆的压铸机通用的快接组件。
2、为了实现上述的目的，本技术提供的一种压铸机通用的快接组件，包括顶针板、垫板、动模、套头和套杆，垫板设置在顶针板与动模之间，套头设置在垫板上，顶针板上开设有第一穿孔，套头暴露在第一穿孔内；套头设置有第一安装孔和第一止挡部，第一止挡部设置在第一安装孔的一侧并凸出第一安装孔的孔壁；套杆的一端可拆卸地插装在第一安装孔内，套杆能在第一安装孔内绕其自身轴线旋转，套杆在插入第一安装孔内的一端上设置有凸出部，凸出部能与第一止挡部邻接，使得套杆能拉动套头移动。
3、由上述方案可见，套杆插入套头内后可旋转一定角度，使
4、进一步的方案是，第一止挡部的数量设有两个，两个第一止挡部相对地设置在第一安装孔的两侧，使得第一安装孔具有第一宽度和第二宽度，且第一宽度大于第二宽度；凸出部的数量设有两个，两个凸出部相对地设置在套杆的两侧，两个凸出部的距离小于第一宽度并大于第二宽度。
5、进一步的方案是，套头内侧设置有空腔，空腔与第一安装孔连通，第一安装孔和两个第一止挡部均设置在空腔的同一端上，套杆的一端穿过第一安装孔并能在空腔内转动。
6、进一步的方案是，第一安装孔在其第一宽度的方向上设置有至少两个安装位，两个安装位用于分别对应两个不同位置的套杆。
7、由上述方案可见，通过设置至少两个安装位，可兼容安装两个不同位置的套杆，该套杆可以为顶出机构的活塞杆，进而兼容至少两种不同的压铸机。
8、进一步的方案是，套头在远离第一安装孔的一端外侧设置有至少两个第二止挡部；垫板开设有第二安装孔，第二安装孔内至少设置有第三止挡部，套头设置在第二安装孔内，且第三止挡部与第二止挡部邻接。
9、由上述方案可见，通过设置第三止挡部与第二止挡部邻接，有利于防止套杆拉动套头移动时，套头脱离垫板。
10、进一步的方案是，套杆能推动动模移动。
11、进一步的方案是，套头在远离第一安装孔的一端设置有第二穿孔，第二穿孔的内侧设置有底板，底板的两侧分别与套杆及动模邻接，套杆的端面与底板邻接，套杆通过底板推动动模移动。
12、进一步的方案是，顶针板与垫板之间具有缝隙，顶针板能相对垫板靠近或远离移动。
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1.一种压铸机通用的快接组件，其特征在于：包括顶针板、垫板、动模、套头和套杆，所述垫板设置在所述顶针板与所述动模之间，所述套头设置在所述垫板上，所述顶针板上开设有第一穿孔，所述套头暴露在所述第一穿孔内；
2.根据权利要求1所述的压铸机通用的快接组件，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的压铸机通用的快接组件，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的压铸机通用的快接组件，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的压铸机通用的快接组件，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的压铸机通用的快接组件，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的压铸机通用的快接组件，其特征在于：
8.根据权利要求1至7任一项所述的压铸机通用的快接组件，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种压铸机通用的快接组件，其特征在于：包括顶针板、垫板、动模、套头和套杆，所述垫板设置在所述顶针板与所述动模之间，所述套头设置在所述垫板上，所述顶针板上开设有第一穿孔，所述套头暴露在所述第一穿孔内；
2.根据权利要求1所述的压铸机通用的快接组件，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的压铸机通用的快接组件，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：石义勇，
申请(专利权)人：珠海三锐精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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