【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属密封压合装置领域，具体涉及一种具有引导组件的金属密封压合装置。
技术介绍
1、真空密封从密封圈的材料来分主要有橡胶、聚四氟乙烯、聚氨酯等合成材料组成的密封以及金属密封，橡胶、合成材料具有的高弹性、高耐磨性和适宜的机械强度等优点，使其广泛应用于真空密封，但是因其具有较大的出气率和渗透率，并且不能高温烘烤、不耐辐射等特点，而受到应用限金属密封具有出气量小、耐烘烤等优点，但目前的金属密封压合装置一般缺少引导组件，压合结构难以快速拆装的技术问题。
2、目前，专利号为cn202123182040.7的技术专利公开了一种具有高温压合功能的负极配料包覆系统用密封装置，包括反应釜本体以及安装在反应釜本体顶部处的盖体，所述盖体和反应釜本体之间通过安装杆安装固定，所述盖体和反应釜本体的外侧边上对称固定有突出板，所述突出板上设置有若干个密封组件，所述密封组件通过卡接组件卡接固定；所述密封组件包括用于辅助定位的密封环以及固定在密封环上的连接杆，所述突出板内部开设有供推板滑动的滑槽，滑槽内设置有辅助推板推动的复位弹簧，该具有高温压合功能的负极配料包覆系统用密封装置，设计合理，能提高装置整体的密封效果，能根据需要对高度进行很好的调整，适合推广使用，但目前的金属密封压合装置一般缺少引导组件，压合结构难以快速拆装。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有引导组件的金属密封压合装置，该金属密封压合装置旨在解决现有的金属密封
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种具有引导组件的金属密封压合装置，该金属密封压合装置包括支架和固定安装于所述支架上端的承载台，所述承载台的下端四角边缘处固定安装有支架，四个所述支架之间固定安装有压合平台，所述压合平台的上端固定开设有第二槽体，所述第二槽体的内壁固定安装有对称的限位块，所述第二槽体的上端固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈的上方活动设置有液压机，所述液压机伸缩杆的下端固定安装有电磁起重器，所述电磁起重器的下端固定安装有挤压块，所述挤压块的下端固定开设有第五螺槽，所述挤压块的下端活动安装有限位柱，所述限位柱的上端外壁固定设置有外螺纹层，所述外螺纹层与第五螺槽相适配。
5、使用本技术方案的金属密封压合装置时，将金属外环放入第二槽体内，利用限位块的弧形一端与金属外环的外壁相贴合，可以将金属外环固定在第二槽体内，方便压合，再将金属内环的内壁与限位柱的外壁相贴合，启动电磁起重器将金属内环吸附在挤压块的下端，打开液压机，液压机伸缩杆向下运动施压，带动电磁起重器和挤压块向下运动施压，可以将吸附在挤压块下端的金属内环压合至固定于第二槽体内外金属环的内壁，从而完成金属密封压合装置的引导和压合工作。
6、进一步地，所述承载台的上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁与气缸的外壁相贴合，所述气缸伸缩杆的下方活动安装有液压机，利用液压机可以将金属内环压合至金属外环的内壁。
7、进一步地，所述承载台的前端贯穿开设有对称的第一螺槽，所述气缸的前端外壁固定开设有对称的第三螺槽，所述第一螺槽的内壁螺纹安装有第一螺栓，所述第一螺栓穿过第一螺槽螺纹连接于第三螺槽的内壁，利用第一螺栓穿过第一螺槽螺纹连接于第三螺槽的内壁，可以将承载台与气缸进行快速拆装。
8、进一步地，所述气缸伸缩杆的下端固定安装有固定块，所述固定块的上端贯穿开设有对称的第二螺槽，所述液压机的上端固定开设有对称的第四螺槽，所述第二螺槽的内壁螺纹安装有第二螺栓，所述第二螺栓穿过第二螺槽螺纹连接于第四螺槽的内壁，利用第二螺栓穿过第二螺槽螺纹连接于第四螺槽的内壁，可以将气缸与液压机进行快速拆装。
9、进一步地，所述第二槽体的中心与挤压块的中心处于同一垂直线，所述挤压块的外壁与电磁起重器的外壁处于同一平面，利用第二槽体的中心与挤压块的中心处于同一垂直线，可以引导内金属环压合至外金属环的内壁。
10、进一步地，所述限位块的左端为弧形，所述挤压块的外壁与限位块弧形的一端相贴合，所述限位块的上端与橡胶圈的上端处于同一平面，利用挤压块的外壁与限位块弧形的一端相贴合，可以将外金属环固定在第二槽体内，从而方便压合。
11、进一步地，所述橡胶圈的厚度为一厘米，所述限位柱的长度与第二槽体的深度相同，利用限位柱的长度与第二槽体的深度相同，可以引导内金属环压合至外金属环内。
12、(3)有益效果
13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的金属密封压合装置通过设置限位块、限位柱、和电磁起重器，利用限位块可以将外金属环固定在第二槽体内，利用电磁起重器可以将金属内环吸附在挤压块的下端，通过限位柱可以将金属内环位置固定，使其与金属外环相对应，从而使金属密封压合装置距有引导组件，通过设置第一螺槽、第一螺栓和第三螺槽，利用第一螺栓穿过第一螺槽螺纹连接于第三螺槽的内壁，可以将承载台与气缸进行快速拆装，通过设置第二螺栓、第二螺槽和第四螺槽，利用第二螺栓穿过第二螺槽螺纹连接于第四螺槽的内壁，可以将气缸与液压机进行快速拆装。
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1.一种具有引导组件的金属密封压合装置，该金属密封压合装置包括支架和固定安装于所述支架上端的承载台；其特征在于，所述承载台的下端四角边缘处固定安装有支架，四个所述支架之间固定安装有压合平台，所述压合平台的上端固定开设有第二槽体，所述第二槽体的内壁固定安装有对称的限位块，所述第二槽体的上端固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈的上方活动设置有液压机，所述液压机伸缩杆的下端固定安装有电磁起重器，所述电磁起重器的下端固定安装有挤压块，所述挤压块的下端固定开设有第五螺槽，所述挤压块的下端活动安装有限位柱，所述限位柱的上端外壁固定设置有外螺纹层，所述外螺纹层与第五螺槽相适配。
2.根据权利要求1所述的一种具有引导组件的金属密封压合装置，其特征在于，所述承载台的上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁与气缸的外壁相贴合，所述气缸伸缩杆的下方活动安装有液压机。
3.根据权利要求1所述的一种具有引导组件的金属密封压合装置，其特征在于，所述承载台的前端贯穿开设有对称的第一螺槽，所述气缸的前端外壁固定开设有对称的第三螺槽，所述第一螺槽的内壁螺纹安装有第一螺栓，所述第一螺栓穿过第一螺槽
4.根据权利要求2所述的一种具有引导组件的金属密封压合装置，其特征在于，所述气缸伸缩杆的下端固定安装有固定块，所述固定块的上端贯穿开设有对称的第二螺槽，所述液压机的上端固定开设有对称的第四螺槽，所述第二螺槽的内壁螺纹安装有第二螺栓，所述第二螺栓穿过第二螺槽螺纹连接于第四螺槽的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种具有引导组件的金属密封压合装置，其特征在于，所述第二槽体的中心与挤压块的中心处于同一垂直线，所述挤压块的外壁与电磁起重器的外壁处于同一平面。
6.根据权利要求5所述的一种具有引导组件的金属密封压合装置，其特征在于，所述限位块的左端为弧形，所述挤压块的外壁与限位块弧形的一端相贴合，所述限位块的上端与橡胶圈的上端处于同一平面。
7.根据权利要求1所述的一种具有引导组件的金属密封压合装置，其特征在于，所述橡胶圈的厚度为一厘米，所述限位柱的长度与第二槽体的深度相同。
...【技术特征摘要】
1.一种具有引导组件的金属密封压合装置，该金属密封压合装置包括支架和固定安装于所述支架上端的承载台；其特征在于，所述承载台的下端四角边缘处固定安装有支架，四个所述支架之间固定安装有压合平台，所述压合平台的上端固定开设有第二槽体，所述第二槽体的内壁固定安装有对称的限位块，所述第二槽体的上端固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈的上方活动设置有液压机，所述液压机伸缩杆的下端固定安装有电磁起重器，所述电磁起重器的下端固定安装有挤压块，所述挤压块的下端固定开设有第五螺槽，所述挤压块的下端活动安装有限位柱，所述限位柱的上端外壁固定设置有外螺纹层，所述外螺纹层与第五螺槽相适配。
2.根据权利要求1所述的一种具有引导组件的金属密封压合装置，其特征在于，所述承载台的上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁与气缸的外壁相贴合，所述气缸伸缩杆的下方活动安装有液压机。
3.根据权利要求1所述的一种具有引导组件的金属密封压合装置，其特征在于，所述承载台的前端贯穿开设有对称的第一螺槽，所述气缸的前端外壁固定开设有对称的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世龙，程亚芳，张世军，曲艳平，江粒彬，
申请(专利权)人：中天汽车零部件吉林省有限公司，
类型：新型
国别省市：
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