一种油漆灌装辅助定位装置，所属油漆灌装技术领域，包括无动力辊道输送机和动力间歇性辊道输送机，动力间歇性辊道输送机顶端设置有灌装机，无动力辊道输送机顶端放置有若干个油漆罐，无动力辊道输送机侧壁设置有定位机构，借助定位机构实现若干个油漆罐的定位。本技术能够实现油漆罐的自动辅助定位，针对小型工厂减轻了人工劳动强度，提高了油漆罐装输送效率，且输送间距相对人工操作更加准确，进一步保证了后续罐装的准确性，同时通过定位机构的设置能够满足大型油漆灌装输送线的油漆罐间隔输送需求，安装更加放方便，相对于间隔输送装置占地面积更小，造价更低，满足使用功能的前提下提高了装置适配性。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于油漆灌装，具体涉及一种油漆灌装辅助定位装置。
技术介绍
1、油漆灌装的灌装方式通常借助灌装机进行称重式灌装，以及活塞式灌装。
2、目前在相关技术中，将批量的油漆罐输送至灌装机处进行灌装前，需要将油漆罐进行等距排列提前定位，来满足后续油漆准确灌装的需求；现有小型工厂油漆罐的排列多数需要人工手动进行，劳动强度较大且效率较低，部分大型油漆灌装输送线利用间隔输送装置将油漆罐提前进行间隔输送，但该种间隔输送装置占地面积较大，安装场所受限，且造价成本较高，因此现提出一种油漆罐装辅助定位装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的现有小型工厂油漆罐的排列多数需要人工手动进行，劳动强度较大且效率较低的问题，本技术提供一种油漆灌装辅助定位装置，能够实现油漆罐的自动辅助定位，针对小型工厂减轻了人工劳动强度，提高了油漆罐装输送效率，且输送间距相对人工操作更加准确，进一步保证了后续罐装的准确性。其具体技术方案如下：
2、一种油漆灌装辅助定位装置，包括无动力辊道输送机和动力间歇性辊道输送机，所述动力间歇性辊道输送机顶端设置有灌装机，所述无动力辊道输送机顶端放置有若干个油漆罐，所述无动力辊道输送机侧壁设置有定位机构，借助所述定位机构实现若干个油漆罐的定位；所述定位机构包括设置于所述无动力辊道输送机前侧壁的壳体，所述壳体内腔分别设置有驱动组件、卡位组件和定位组件，通过驱动组件和卡位组件促使定位组件进行间歇性转动，进而实现油漆罐的定位以及间歇性等距输送。
>3、上述技术方案中，所述驱动组件包括安装于所述壳体外壁底端的电机，所述电机输出端连接有驱动杆的一端，所述驱动杆另一端垂直安装有第一转盘，所述第一转盘侧壁安装有拨块。4、上述技术方案中，所述拨块横截面设置呈三角形，且所述拨块的外壁呈圆滑的弧形设置。
5、上述技术方案中，所述卡位组件包括转动连接于所述壳体内壁底端的销柱，所述销柱外壁垂直安装有卡位杆的一端，所述卡位杆后侧壁安装有固定销，所述卡位杆顶端安装有第一固定销，所述壳体内壁底端中部安装有第二固定销，且所述第一固定销和所述第二固定销外壁分别挂设有拉簧的两个自由端；
6、其中，所述固定销位置与所述第一转盘侧壁位置相对应。
7、上述技术方案中，所述定位组件包括转动连接于所述壳体内壁底端左侧的转动杆，所述转动杆外壁由下至上分别垂直安装有第二转盘和第三转盘，所述第二转盘侧壁沿周向等距开设有多个卡槽，所述第三转盘侧壁沿周向等距安装有多个定位杆，且所述油漆罐位于相邻两个所述定位杆的内侧；
8、其中，所述卡位杆另一端可转动内嵌于所述卡槽的内腔。
9、上述技术方案中，所述定位杆数量与所述卡槽的数量相同。
10、上述技术方案中，所述无动力辊道输送机包括第一支架和第一辊道组件，所述第一辊道组件倾斜向下的装配于所述第一支架顶端；
11、其中，所述壳体安装于所述第一支架前侧壁，所述油漆罐放置于所述第一支架顶端。
12、上述技术方案中，所述动力间歇性辊道输送机包括第二支架、第二辊道组件和驱动装置，所述第二辊道组件装配于所述第二支架顶端，且所述驱动装置与所述第二辊道组件电性连接；
13、其中，所述灌装机设置于所述第二辊道组件顶端。
14、本技术的一种油漆灌装辅助定位装置，与现有技术相比，有益效果为：
15、1、针对现有油漆罐小型工厂的排列多数需要人工手动进行，劳动强度较大且效率较低的问题，本技术通过电机、驱动杆、第一转盘和拨块的配合，能够驱动卡位杆逆时针摆动，以脱离对第二转盘的限位，在第二转盘、卡槽、转动杆、第三转盘和定位杆的共同作用下，促使定位杆顺时针转动一个单位角度，以实现相邻两个定位杆内侧的油漆罐向右侧输送，并通过第一转盘、第一固定销、第二固定销、拉簧的作用下，促使第二转盘、卡槽、第三转盘和定位杆位置保持原地不动，以实现油漆罐的间隔输送，即能够实现若干油漆罐的等距检测辅助定位，本技术能够实现油漆罐的自动辅助定位，针对小型工厂减轻了人工劳动强度，提高了油漆罐装输送效率，且输送间距相对人工操作更加准确，进一步保证了后续罐装的准确性；
16、2、本技术通过定位机构的设置能够满足大型油漆灌装输送线的油漆罐间隔输送需求，安装更加放方便，相对于间隔输送装置占地面积更小，造价更低，满足使用功能的前提下提高了装置适配性；
17、3、本技术通过设置第一支架、第一辊道组件、第二支架、第二辊道组件和灌装机的配合，能够实现油漆罐的间隔输送并罐装，形成了整体流水线，能够满足油漆罐装的罐装需求；
18、综上，本技术能够实现油漆罐的自动辅助定位，针对小型工厂减轻了人工劳动强度，提高了油漆罐装输送效率，且输送间距相对人工操作更加准确，进一步保证了后续罐装的准确性，同时通过定位机构的设置能够满足大型油漆灌装输送线的油漆罐间隔输送需求，安装更加放方便，相对于间隔输送装置占地面积更小，造价更低，满足使用功能的前提下提高了装置适配性。
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【技术保护点】
1.一种油漆灌装辅助定位装置，包括无动力辊道输送机和动力间歇性辊道输送机，所述动力间歇性辊道输送机顶端设置有灌装机(7)，其特征在于，所述无动力辊道输送机顶端放置有若干个油漆罐(6)，所述无动力辊道输送机侧壁设置有定位机构，借助所述定位机构实现若干个油漆罐(6)的定位；所述定位机构包括设置于所述无动力辊道输送机前侧壁的壳体(8)，所述壳体(8)内腔分别设置有驱动组件、卡位组件和定位组件，通过驱动组件和卡位组件促使定位组件进行间歇性转动，进而实现油漆罐(6)的定位以及间歇性等距输送。
2.根据权利要求1所述的一种油漆灌装辅助定位装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装于所述壳体(8)外壁底端的电机(9)，所述电机(9)输出端连接有驱动杆(10)的一端，所述驱动杆(10)另一端垂直安装有第一转盘(11)，所述第一转盘(11)侧壁安装有拨块(12)。
3.根据权利要求2所述的一种油漆灌装辅助定位装置，其特征在于：所述拨块(12)横截面设置呈三角形，且所述拨块(12)的外壁呈圆滑的弧形设置。
4.根据权利要求3所述的一种油漆灌装辅助定位装置，其特征在于：所述卡位组件包括转动连接于所述壳体(8)内壁底端的销柱(13)，所述销柱(13)外壁垂直安装有卡位杆(14)的一端，所述卡位杆(14)后侧壁安装有固定销(15)，所述卡位杆(14)顶端安装有第一固定销(16)，所述壳体(8)内壁底端中部安装有第二固定销(17)，且所述第一固定销(16)和所述第二固定销(17)外壁分别挂设有拉簧(18)的两个自由端；
5.根据权利要求4所述的一种油漆灌装辅助定位装置，其特征在于：所述定位组件包括转动连接于所述壳体(8)内壁底端左侧的转动杆(19)，所述转动杆(19)外壁由下至上分别垂直安装有第二转盘(20)和第三转盘(22)，所述第二转盘(20)侧壁沿周向等距开设有多个卡槽(21)，所述第三转盘(22)侧壁沿周向等距安装有多个定位杆(23)，且所述油漆罐(6)位于相邻两个所述定位杆(23)的内侧；
6.根据权利要求5所述的一种油漆灌装辅助定位装置，其特征在于：所述定位杆(23)数量与所述卡槽(21)的数量相同。
7.根据权利要求1所述的一种油漆灌装辅助定位装置，其特征在于：所述无动力辊道输送机包括第一支架(1)和第一辊道组件(2)，所述第一辊道组件(2)倾斜向下的装配于所述第一支架(1)顶端；
8.根据权利要求1所述的一种油漆灌装辅助定位装置，其特征在于：所述动力间歇性辊道输送机包括第二支架(3)、第二辊道组件(4)和驱动装置(5)，所述第二辊道组件(4)装配于所述第二支架(3)顶端，且所述驱动装置(5)与所述第二辊道组件(4)电性连接；
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【技术特征摘要】
1.一种油漆灌装辅助定位装置，包括无动力辊道输送机和动力间歇性辊道输送机，所述动力间歇性辊道输送机顶端设置有灌装机(7)，其特征在于，所述无动力辊道输送机顶端放置有若干个油漆罐(6)，所述无动力辊道输送机侧壁设置有定位机构，借助所述定位机构实现若干个油漆罐(6)的定位；所述定位机构包括设置于所述无动力辊道输送机前侧壁的壳体(8)，所述壳体(8)内腔分别设置有驱动组件、卡位组件和定位组件，通过驱动组件和卡位组件促使定位组件进行间歇性转动，进而实现油漆罐(6)的定位以及间歇性等距输送。
2.根据权利要求1所述的一种油漆灌装辅助定位装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装于所述壳体(8)外壁底端的电机(9)，所述电机(9)输出端连接有驱动杆(10)的一端，所述驱动杆(10)另一端垂直安装有第一转盘(11)，所述第一转盘(11)侧壁安装有拨块(12)。
3.根据权利要求2所述的一种油漆灌装辅助定位装置，其特征在于：所述拨块(12)横截面设置呈三角形，且所述拨块(12)的外壁呈圆滑的弧形设置。
4.根据权利要求3所述的一种油漆灌装辅助定位装置，其特征在于：所述卡位组件包括转动连接于所述壳体(8)内壁底端的销柱(13)，所述销柱(13)外壁垂直安装有卡位杆(14)的一端，所述卡位杆(14)后侧壁安装有固定销(15)，所述卡位杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：董涛，
申请(专利权)人：沈阳盛达惠发化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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