一种家具防裂底漆及其制备和使用方法技术

一种家具防裂底漆及其制备和使用方法，所属家具油漆技术领域，底漆的原料组成包括聚乙烯醇、明胶、甲基硅酸钾、L

【技术实现步骤摘要】
一种家具防裂底漆及其制备和使用方法


[0001]本专利技术属于家具油漆
，具体涉及一种家具防裂底漆及其制备和使用方法。

技术介绍

[0002]家具底漆的作用是对木材表面起封闭性，且助于提高面漆的附着力，增加面漆的丰满度，同时可以保证面漆能够均匀吸收，使油漆发挥最佳效果。然而由于涂完底漆还需要涂面漆进行修饰，底漆被面漆覆盖在内部，因此底漆的质量和环保性常常被忽视。
[0003]目前，很多底漆采用甲醛、甲苯、二甲苯作为有机溶剂，长期挥发会对人身健康造成伤害。另外，由于底漆是内层漆，且家具是一种长期使用产品，在消费当时，底漆的好坏不易被消费者评估，因此，底漆的质量也是良莠不齐，特别是在填平、防裂、附着性方面的质量难以保证。
[0004]随着经济水平得提高，社会对产品的质量和环境要求也越来越高，对油漆中的挥发性有害物质的含量日渐重视，环保型底漆也是越来越多的被开发出来，如CN107446467A公开的一种无溶剂真空喷涂UV家具底漆，其不采用有害挥发溶剂，通过将填充粉料混合处理后再与半成品料共混并研磨，大大提高了研磨的精细程度，保证喷涂后能够很好地填充木纹中的毛细孔，使漆膜平整、手感爽滑，便于后续刷面漆操作；同时无溶剂排放，对大气无污染；无水生成及排放，对土壤均无污染，属于环保型产品。
[0005]但是，目前无论是常规底漆还是无溶剂的环保型底漆，其主要注重于填平作用和面漆漆膜的附着力，对于家具防裂性方面都有缺失，影响产品使用寿命，以及不同环境的适用性。

技术实现思路

[0006]针对现有技术底漆存在的防裂性能不足的问题，本专利技术提供一种家具防裂底漆及其制备和使用方法，在尽量降低底漆挥发有害性、保证高质量的填平和面漆附着力的同时，采用多种复合成分经过改性处理工艺制备底漆，达到高浸渍性、粘结性，抗高低温和干燥环境，具备优良的家具和漆面防裂性，提高使用寿命，适用于各种不同环境条件。其具体技术方案如下：
[0007]一种家具防裂底漆，底漆的原料组成质量份数为，聚乙烯醇5～8份、明胶4～6份、甲基硅酸钾2～4份、L
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乙酸冰片酯1～3份、聚丙烯酸酯10～20份、乙酰蓖麻醇酸丁酯10～15份、2
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硫醇基苯骈咪唑5～10份、正硅酸已酯5～10份、环氧丙烯酸酯4～8份、超细滑石粉8～13份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯5～10份、聚氨酯树脂10～15份、对苯二酚5～8份、季戊四醇3～8份、月桂酰胺丙基甜菜碱3～5份、碳酸钠4～8份、硬脂酸锌3～6份、羟基丙烯酸乳液5～10份、聚乙烯醇缩丁醛10～15份、甲醛0～4份，余量为水；底漆的粘度为14～35s。
[0008]上述技术方案中，底漆还添加1～3份消泡剂，消泡剂为不含有机硅的消泡剂。
[0009]上述技术方案中，底漆还添加2～6份流平剂，流平剂为聚醚改性聚硅氧烷共聚物。
[0010]上述技术方案中，底漆还添加1～3份催干剂，催干剂为有机锡催干剂。
[0011]上述技术方案中，原料为液体、乳液或粉末状。
[0012]上述一种家具防裂底漆的制备方法，包括如下步骤：
[0013]步骤1：
[0014]向空搅拌混合罐中加入底水，然后加入5～8份聚乙烯醇和4～6份明胶进行混合均匀，然后加入2～4份甲基硅酸钾和1～3份L
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乙酸冰片酯，继续混合改性反应，制成中间品A；
[0015]混合改性反应时间5～8h，搅拌转速300～400r/min，混合温度30～40℃。
[0016]步骤2：
[0017]向空搅拌混合罐中加入底水，然后加入10～20份聚丙烯酸酯、10～15份乙酰蓖麻醇酸丁酯、5～10份2
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硫醇基苯骈咪唑、5～10份正硅酸已酯和4～8份环氧丙烯酸酯进行均匀混合，制成中间品B；
[0018]均匀混合时间10～12h，均匀混合为变温变速混合，第1～2h温度为60
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5℃，搅拌转速为300～350r/min；第3～6小时为80
±
5℃，搅拌转速为500～600r/min；第7～9小时为60
±
5℃，搅拌转速为300～350r/min，第10h及10h以后为自然降温混合，搅拌转速为300～400r/min。
[0019]步骤3：
[0020]向空搅拌混合罐中加入底水，然后加入8～13份超细滑石粉、5～10份二缩三丙二醇二丙烯酸酯和10～15份聚氨酯树脂，进行混合2～3h；然后加入5～8份对苯二酚和3～8份季戊四醇，继续进行均匀混合，制成中间品C；
[0021]均匀混合的时间为2～3h，搅拌转速300～400r/min，混合温度不超过50℃。
[0022]步骤4：
[0023]向中间品C中依次加入3～5份月桂酰胺丙基甜菜碱、4～8份碳酸钠、3～6份硬脂酸锌、5～10份羟基丙烯酸乳液、10～15份聚乙烯醇缩丁醛和0～4份甲醛，进行均匀混合，制成中间品D；
[0024]均匀混合时间为3～6h，搅拌转速400～500r/min，混合温度不超过50℃。
[0025]步骤5：
[0026]向中间品D中加入中间品B，进行混合，混合时间不超过4h，搅拌转速200～300r/min，混合温度不超过40℃。
[0027]步骤6：
[0028]然后加入中间品A，进行混合，混合过程中补水，直至粘度为14～35s；
[0029]混合时间1～2.5h，搅拌转速200～250r/min，混合温度不超过40℃。
[0030]上述一种家具防裂底漆的使用方法，包括如下两种方式：
[0031]方式一，浸涂：
[0032]将家具浸入底漆中2～5min，然后取出自然凉5～20min，之后再浸入底漆中2～5s，取出晾干或低温烘干，最后进行打磨；
[0033]方式二，喷涂或刷涂：
[0034]将底漆喷涂或刷涂于家具表面，然后晾干或低温烘干，之后进行打磨，打磨程度为漆面厚度0.2mm以下，越薄越好；然后再进行一次底漆喷涂或刷涂，然后晾干或低温烘干，之后进行打磨。
[0035]本专利技术的一种轻烧窑的低氮燃烧改造方法及其系统，与现有技术相比，有益效果为：
[0036]一、本专利技术采用聚乙烯醇与明胶结合具有良好的粘合性能，加入甲基硅酸钾和L
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乙酸冰片酯进行交联杂化反应，甲基硅酸钾和L
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乙酸冰片酯包覆在聚乙烯醇与明胶表面，与二氧化碳反应形成一层高分子防水透气膜，尤其是L
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乙酸冰片酯的辅助成膜，能够大幅提高成膜的致密性和均匀性，实现涂层耐热性能，还能够防潮。
[0037]二、聚丙烯酸酯能形成光泽好而耐水的膜，粘合牢固，不易剥落，在室温下柔韧而有弹性，耐候性好，但抗拉强度不高，本专利技术添加乙酰蓖麻醇酸丁酯、2
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硫醇基苯骈咪唑、正硅酸已酯和环氧丙烯酸酯来综合提高抗拉强度，使材料具有防裂性。
[0038]三、超细滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种家具防裂底漆，其特征在于，底漆的原料组成质量份数为，聚乙烯醇5～8份、明胶4～6份、甲基硅酸钾2～4份、L
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乙酸冰片酯1～3份、聚丙烯酸酯10～20份、乙酰蓖麻醇酸丁酯10～15份、2
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硫醇基苯骈咪唑5～10份、正硅酸已酯5～10份、环氧丙烯酸酯4～8份、超细滑石粉8～13份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯5～10份、聚氨酯树脂10～15份、对苯二酚5～8份、季戊四醇3～8份、月桂酰胺丙基甜菜碱3～5份、碳酸钠4～8份、硬脂酸锌3～6份、羟基丙烯酸乳液5～10份、聚乙烯醇缩丁醛10～15份、甲醛0～4份，余量为水；所述底漆的粘度为14～35s。2.根据权利要求1所述的一种家具防裂底漆，其特征在于，所述底漆还添加1～3份消泡剂，所述消泡剂为不含有机硅的消泡剂；所述底漆还添加1～3份催干剂，所述催干剂为有机锡催干剂。3.根据权利要求1所述的一种家具防裂底漆，其特征在于，所述底漆还添加2～6份流平剂，所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷共聚物。4.一种家具防裂底漆的制备方法，用于制备权利要求1所述的一种家具防裂底漆，其特征在于，方法包括如下步骤：步骤1：向空搅拌混合罐中加入底水，然后加入5～8份聚乙烯醇和4～6份明胶进行混合均匀，然后加入2～4份甲基硅酸钾和1～3份L
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乙酸冰片酯，继续混合改性反应，制成中间品A；步骤2：向空搅拌混合罐中加入底水，然后加入10～20份聚丙烯酸酯、10～15份乙酰蓖麻醇酸丁酯、5～10份2
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硫醇基苯骈咪唑、5～10份正硅酸已酯和4～8份环氧丙烯酸酯进行均匀混合，制成中间品B；步骤3：向空搅拌混合罐中加入底水，然后加入8～13份超细滑石粉、5～10份二缩三丙二醇二丙烯酸酯和10～15份聚氨酯树脂，进行混合2～3h；然后加入5～8份对苯二酚和3～8份季戊四醇，继续进行均匀混合，制成中间品C；步骤4：向中间品C中依次加入3～5份月桂酰胺丙基甜菜碱、4～8份碳酸钠、3～6份硬脂酸锌、5～10份羟基丙烯酸乳液、10～15份聚乙烯醇缩丁...

【专利技术属性】
技术研发人员：高琳，
申请(专利权)人：沈阳盛达惠发化工有限公司，
类型：发明
国别省市：