【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于半导体,涉及一种半导体制造工艺,具体涉及一种浅沟槽隔离结构、半导体结构及制备方法。
技术介绍
1、随着超大规模集成电路技术的迅速发展,mos(metal oxide semiconductor)晶体管的尺寸在不断减小,随着半导体制造工艺进入深亚微米阶段后,为实现更高密度、更高性能的应用,cmos晶体管的尺寸需要大大减小,因此,cmos晶体管之间的隔离工艺变得越来越重要。当前的半导体制造工艺采用浅沟槽隔离(shallow trench isolation,sti)技术对不同的cmos晶体管进行隔离,被浅沟槽隔离围成用于形成cmos的区域称为有源区(activearea,aa)。
2、随着cmos晶体管的尺寸的减小,cmos晶体管的沟道宽度会逐渐缩小,这样会出现窄沟道效应(narrow width effect,nwe),导致cmos晶体管的阈值电压变低、漏电流增加,进而导致cmos晶体管的性能严重退化;窄沟道器件(narrow width device)的设计无法满足电气设计规则(electrical desig
...【技术保护点】
1.一种浅沟槽隔离结构的制备方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的浅沟槽隔离结构的制备方法,其特征在于:在形成沟槽后,形成线氧化层之前,对沟槽两侧的垫氧化层、垫氮化层进行回刻,使得靠近所述沟槽的侧壁顶部的半导体衬底顶表面暴露,以获得所述沟槽的侧壁顶角,并对侧壁顶角进行圆角处理。
3.根据权利要求1所述的浅沟槽隔离结构的制备方法,其特征在于:所述线氮化层为采用炉管方式在沟槽及垫氮化层表面沉积的SiN薄层。
4.根据权利要求1所述的浅沟槽隔离结构的制备方法,其特征在于:采用HDP-CVD工艺或者HARP工艺在沟槽内形成隔离氧
...【技术特征摘要】
1.一种浅沟槽隔离结构的制备方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的浅沟槽隔离结构的制备方法,其特征在于:在形成沟槽后,形成线氧化层之前,对沟槽两侧的垫氧化层、垫氮化层进行回刻,使得靠近所述沟槽的侧壁顶部的半导体衬底顶表面暴露,以获得所述沟槽的侧壁顶角,并对侧壁顶角进行圆角处理。
3.根据权利要求1所述的浅沟槽隔离结构的制备方法,其特征在于:所述线氮化层为采用炉管方式在沟槽及垫氮化层表面沉积的sin薄层。
4.根据权利要求1所述的浅沟槽隔离结构的制备方法,其特征在于:采用hdp-cvd工艺或者harp工艺在沟槽内形成隔离氧化层,隔离氧化层的高度高于垫氮化层。
5.根据权利要求1所述的浅沟槽隔离结构的制备方法,其特征在于:所述b离子注入有源区的深度为15-25nm。
6.根据权利要求1所述的浅沟槽隔离结构的制备方法,其特征在于:注入b离子的方法如下:
7.根据权利要求1所述的浅沟槽隔离结构的制备方法,其特征在于:注入b离子的方法如下:
8.根据权利要求6或7所述的浅沟槽隔离结构的制备方法,其特征在于:对设...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋富冉,周儒领,施平,韩飘飘,周欢,
申请(专利权)人:合肥晶合集成电路股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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