增材制造用复合材料、造粒及增材制造方法技术

本申请公开了增材制造用复合材料、造粒及增材制造方法，涉及增材制造技术领域；所述增材制造用复合材料包括第一粉体和第二粉体，所述第一粉体为陶瓷或陶瓷基复合材料中的至少一种粉体，所述第二粉体为Ti‑7‑10wt.％Si合金粉体，所述第二粉体的用量为第一粉体的10‑30vol.％；在陶瓷、陶瓷基复合材料中加入一定含量的Ti‑7‑10wt.％Si合金粉体，能够有效降低烧结温度，且能得到足够的液相，得到高致密度的打印‑烧结件；在烧结过程中采用渗碳或渗氮烧结，可以将Ti‑7‑10wt.％Si合金转变为TiC、SiC或者TiN、Si3N4，从而进一步提升烧结件的致密度和力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及增材制造，尤其涉及增材制造用复合材料、复合材料造粒方法及增材制造方法。

技术介绍

1、粘结剂喷射打印，又称为3dp打印或bj打印，技术原理是通过粉末床铺粉，打印喷头将有机或无机粘结剂胶水喷射到铺设好的粉体表面，层层堆叠得出预设的3d模型打印生坯件，然后经过固化-脱脂-烧结等工艺将打印生坯件烧结成最终的打印样件。3dp技术具有成本低、效率高、无需支撑结构，可以打印大尺寸样件等优势，目前是增材制造的热点技术之一。

2、3dp打印技术的缺点是对粉体形状粒度有比较高的要求，只有球形度好的粉体，粒度在15-200微米的粉体才能比较好地进行铺粉，从而完成打印工作。目前3dp打印技术已经可以成功制备高致密度金属及合金样，但是对于陶瓷、陶瓷基复合材料3dp打印件，在烧结温度高达1600-1900℃时，仍然缺乏足够的液相来完成致密化过程，从而导致烧结后致密度较低，力学性能较差。

技术实现思路

1、鉴于此，本申请的第一方面提供了增材制造用复合材料，在陶瓷、陶瓷基复合材料中加入一定含量的ti-7-10wt.％本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.增材制造用复合材料，包括第一粉体和第二粉体，所述第一粉体为陶瓷或陶瓷基复合材料中的至少一种粉体，所述第二粉体为Ti-7-10wt.％Si合金粉体，所述第二粉体的用量为第一粉体的10-30vol.％。

2.根据权利要求1所述的增材制造用复合材料，其特征在于：所述第一粉体包括氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、硼化物陶瓷、氮化物陶瓷中至少一种。

3.根据权利要求1所述的增材制造用复合材料，其特征在于：所述第一粉体的粒度为0.01-3微米，或/和所述第二粉体的粒度为0.5-5微米。

4.增材制造用复合材料的造粒方法，其特征在于：采用权利要求1～3任一项所述的增材制造...

【技术特征摘要】

1.增材制造用复合材料，包括第一粉体和第二粉体，所述第一粉体为陶瓷或陶瓷基复合材料中的至少一种粉体，所述第二粉体为ti-7-10wt.％si合金粉体，所述第二粉体的用量为第一粉体的10-30vol.％。

2.根据权利要求1所述的增材制造用复合材料，其特征在于：所述第一粉体包括氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、硼化物陶瓷、氮化物陶瓷中至少一种。

3.根据权利要求1所述的增材制造用复合材料，其特征在于：所述第一粉体的粒度为0.01-3微米，或/和所述第二粉体的粒度为0.5-5微米。

4.增材制造用复合材料的造粒方法，其特征在于：采用权利要求1～3任一项所述的增材制造用复合材料，与粘合剂混合后，进行造粒，得到造粒粉体。

5.根据权利要求4所述的增材制造用复合材料的造粒方法，其特征在于：对所述造粒粉体进行预烧，得到造粒后的预烧粉体；预烧工艺包括在300-500℃脱脂，在600-1000℃预烧结。

6.根据权利要求5所述的增材制造用复合材料的造粒方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永轩，陈观侨，邓欣，陈志任，屈志，金枫，
申请(专利权)人：广东金瓷三维技术有限公司，
类型：发明
国别省市：